Please Leave Us A Message
Prohlášení o ochraně osobních údajů: Vaše soukromí je pro nás velmi důležité. Naše společnost slibuje, že vaše osobní údaje nezveřejní žádné zhoršení bez vašich explicitních povolení.
Principy, které je třeba dodržovat při svařování částí plechu.
1. Zkráťte délku sekundárního obvodu a zkráťte se v oblasti prostoru zahrnuté v obvodu, abyste ušetřili spotřebu energie. 2. Snižte objem ferromagnetu sahající do sekundárního obvodu, zejména se vyhněte změně ležáku, který se při svařování různých pájených spojů rozprostírá do sekundárního obvodu, a zajistěte stabilní kvalit
Princip výběru metody povrchové obrábění
Povrchové obrábění částí musí být založeno na požadavcích na obrábění těchto povrchů, strukturálních rysů dílů a vlastností materiálu a dalších faktorů, které si vyberou vhodné metody obrábění. Při výběru metody obrábění povrchu si obvykle nejprve vybere svou konečnou metodu obrábění a poté vyberte metody obrábění příslušného vedoucího procesu jeden po druhém. Principy výběru metod obrábění:
Jak správně vybrat základnu pozice při obrábění CNC?
Když je obrobek obroben, povrch pro stanovení relativní polohy obrobku ke obráběcímu přítoku a nástroj se nazývá polohová základna. Základem polohy použité v počátečním procesu je nezpracovaný povrch drsného, který nazývá hrubý soubor. Základem polohy použité při následném zpracování procesu je obrobený povrch, který se nazývá rybářský datum. 1. Princip výběru drsného vztahu 1) Výběr hrubého datum by měl být snadno lokalizován, upínač a obrábění CNC a jednoduše vytvořit strukturu pří
Schopnost rozbití čipů pro otáčení.
Při otočení uhlíkové oceli a jiných kovových materiálů plasticity, pokud ne přijímáme opatření na odstranění čipů, je snadné tvořit pásové čipy, nepřetržité navíjení na obrobku, nástroj a nosič nástrojů, může tento čip poškrábat alresdy obrobu a Postel soustruhu a ovlivňuje obrábění, navíjející se na provozní rukojeti bude ovlivnit operaci, dokonce zranit lidi, takže bychom měli přijmout účinná opatření, abychom se vyhnuli vzniku proužkového čipu, a aby byl čip zbrojený nebo stočený do čipu určit
Technika výběru řezné tekutiny při otáčení nerezové oceli.
Při otočení nerezové oceli je klíčem ke zlepšení kvality povrchu dílů pro zvládnutí techniky výběru řezání tekutiny. Většina materiálů z nerezové oceli je nerezová ocel, která obsahuje titan nebo nikl. Vlastnosti materiálu jsou velká houževnatost, síla a snadno se při obrábění ztěžuje obrábění. Při zdrsnění otáčení je účelem co nejdříve odříznout přebytečný materiál, řezací tekutina vezme velké množství tepla a zle
Faktory ovlivňující opatření přesnosti rozměru a zlepšení.
1. Chyba měření. Kvůli chybám výroby při měření nástrojů vede chyba metody měření ke skutečnosti, že výsledky měření nemohou odrážet skutečnou velikost obrobku a přímo ovlivní přesnost rozměru obráběného povrchu. Zlepšit opatření: Podle požadavků na přesnost přiměřený výběr metod měření a měřicích nástrojů; Podmínky měření kontroly, jako je například teplota měření kontroly. 2. Chyba nastavení. Použití metody nastavení při obrábění, velikost m
Problémy a opatření při otáčení vlákna
1. Před otočením vlákna zkontrolujte polohu rukojeti vřetena a polohu popisovače podávání. Otočte vřeteno ručně, abyste zjistili, zda je hmotnost příliš těžká nebo nečinná zatížení je příliš velké. 2. Při použití vysokorychlostních nástrojů pro řezání oceli by měla být přijata nižší rychlost řezu a při otáčení věnujte pozornost intenzitě. 3. Když otočí vlákno, musí být matice spony zavřená na místě. Pokud m
Metody měření kuželu a měření zúžení
Metody otočení kuželu jsou obvykle: Otočte směr směru krmení malého skluzu, metoda offsetového tailstocku, metoda modelování profilu a použití soustruhu CNC na povrch obrábění. Bez ohledu na to, jakou metodu se používá ke zpracování povrchu zúžení, primárním problémem je správnost otočení otočením. Pro zpracování testovacího zúžení je správné nebo ne, kromě použití úhloměru existuje mnoho metod měření. Pokud potřebujete přesné výsledky měření, můžete použít metodu indikátoru vytáčení pro měřen
Faktory ovlivňující přesnost umístění obrábění a opatření ke zlepšení.
1. Chyba nástroje pro stroj. Chyba polohy mezi střihem nástroje pro vytváření povrchu a upínacího povrchu obráběcího přístroje; Vztah mezi lokusem formovacího pohybu není správný, způsobuje chybu polohy mezi obrobenými povrchy ve stejné instalaci; Tepelná deformace a mechanická deformace strojních přístrojů ničí geometrickou přesnost obráběcího stroje, což má za následek chybu obrábění mezi obrobenými povrchy nebo mezi obrobeným povrchem a polohovacím datem. Opatření na zlepšení: Zlepšení geometrické přesnosti
Co je frézování a klasifikace frézování
Frézování se týká použití rotujícího víceobladovaného nástroje pro řezání obrobků. Jedná se o vysoce účinné metody zpracování, které lze zpracovat do jakéhokoli povrchového tvaru. Při obrábění se nástroj otáčí (jako hlavní pohyb), obrobek se pohybuje (jako pohyb krmiva), obrobku lze také opravit, ale v tomto bodě se musí rotující nástroj také pohybovat (současně dokončit hlavní pohyb a pohyb krmiva). 1. Podle různých metod řezání je frézování rozděleno do tř
Co je to práce na práci a jaké faktory ovlivňují zpracované povrchové kalení při řezání obrábění?
Po obrábění je tvrdost povrchového kovu obráběného povrchu často vyšší než tvrdost základního materiálu , tento jev se nazývá pracovní kalení. Při obrábění jsou faktory, které ovlivňují kalení povrchu,: 1. Nástroj. Čím větší je úhel hrázů nástroje, tím menší je plastová deformace kovového kovu
Řezání charakteristik slitiny titanu
Bod tání titanu je vysoký, aktivační energie je velká a atomy mřížky nejsou snadné se odtrhnout od jejich rovnovážných pozic. Proto je při řezání obrábění energie spotřebovaná řezem do čipu větší. Čím více legovaných prvků se přidává, tím vyšší je síla a tvrdost slitiny, tím těžší je obrábění. Když je tvrdost slitiny titanu větší než 350 HB, řezání je obzvláště obtížné. A tvrdost je menší než 300 HB, bude náchylná k lepivému nůž a obtížně řezu. Nejlepší řezací tvrdost slitiny titan
Základní způsob, jak zlepšit machinabilitu obtížných řezacích materiálů
Existuje mnoho způsobů, jak zlepšit machinabilitu obtížně řezaných materiálů, ale hlavně z podmínek řezání. Za normálních okolností nelze materiál obrobku změnit. Při zvažování podmínek řezání musíme také přiměřeně rozhodovat podle podmínek. 1. Přiměřený výběr materiálů nástrojů 2. Přiměřený výběr geometrických parametrů nástroje. Jako například řezání oceli s vysokou tvrdostí zhášenou, úhel srážení se
Buildre Group Co., Ltd je profesionálním výrobcem CNC a CNC obráběcích služeb a lisovacích služeb pro díly OEM a ODM. A prostřednictvím certifikačního systému kvality ISO 9001: 2008 se výrobní základna nachází v Shenzhen Bright. Obráběcí závod CNC pokrývá plochu více než 2 600 metrů čtverečních, hlavní produkci obráběcích dílů CNC pro lékařské, automobilové, komunikace, elektrickou, elektroniku a další průmyslová odvětví. Typy výroby zahrnují frézování CNC, otáčení CNC, broušení, lisování, ohýbán
Metody obrábění a opatření pro tenké kovové části
Tenké kovové části byly široce používány v různých průmyslových odvětvích, jsou to lehká hmotnost, úsporné materiály, kompaktní struktura atd. Ale obrábění tenkých kovových částí je obtížným problémem při frézování, protože tenké kovové části se špatnou rigiditou, silou je je slabá, řezací síla a řezací teplo, vliv řezání vibrací a dalších faktorů, náchylný k deformaci, není snadné ovládat přesnost obrábění a zlepšit účinnost obrábění. Proto se zkreslení obrábění a účinnost obrábění s
Jaký je důvod pro přesnost obrábění CNC abnormální?
Produkce se často setkává s Abnormalitami přesnosti obrábění CNC. Takové skrytí poruchy je silné a diagnóza je obtížná. Hlavní příčiny těchto selhání jsou následující: 1) Jednotka krmiva stroje se mění 2) Null offset osa stroje 3) Axiální vůle je neobvyklá 4) Stav provozu motoru je neobvyklý, tj. Elektrická a kontrolní část poruchy 5) Kromě toho může také příprava obráběcích postupů, výběr nástrojů a lidských faktorů, také vést k abnormální přesnosti zpracování.
Jaké faktory povedou k procesu obrábění CNC, které vytvořily fenomén nadměrného řezu?
Obrábění CNC s vysokým stupněm automatizace, vysokou přesností, silné přizpůsobivé komponentám, takže se široce používá při moderním průmyslovém obrábění, je jednou z hlavních kategorií, které se používá při moderním průmyslovém obrábění, jednou z hlavních kategorií. V procesu obráběcího obrábění CNC však v důsledku nesprávné trajektorie programování, nesprávného procesu a dalších důvodů vedou často k nadměrnému řezání jevu. Zde je několik příkladů faktorů :
Transparentní plasty zahrnují: akryl a polykarbonát, akryl = PMMA, polykarbonát = PC Rozdíl mezi nimi je následující tři body: 1 akrylová propustnost vyšší než polykarbonát 2%~ 5%, do značné míry může nahradit sklo. 2 Při stejném dopadu gravitace jsou polykarbonátové obráběcí díly vydržené síly třikrát akrylové obrábění. 3 Polykarbonát je odolnější vůči teplu než akrylové a polykarbonát má samotný výkon hoření, výkon elektrické izolace je lepší.
Jak zajistit přesnost hliníkových částí po zpracování eloxovaného?
Jak zajistit přesnost hliníkových částí po zpracování eloxovaného? Většina obrobených hliníkových částí musí být vyrobena z anod a má různé barvy, jako například: černá, červená, modrá. mít velikost efektu 0,003 až 0,013 mm na velikost. To vážně ovlivní přesnost obrobených částí. Přijali jsme účinný přístup, 1 v procesu obrábění CNC, abychom zvážili velikost anody po změně, zvýšení velikosti nebo Snížit 0,003 ~ 0,013 mm.2. Přímo s vhodnou velikostí otvoru silikonové zátky, aby se zabránilo anodě během hliníkových částí n
Ponikované hliníkové části poskytují dobrou tvrdost povrchu. Zvýšená odolnost proti korozi a odolnost proti oxidaci vysokých teplot hliníkových částí a zároveň dávat CNC hliníkové části lepší vzhled.
Torlonovy obráběcí díly pracují výrazně pod 300 ° C a mají vynikající rozměrovou stabilitu a elektrický výkon, Torlon obráběcí díly mají vynikající odolnost proti opotřebení, vynikající odolnost proti UVR, vynikající odolnost vůči záření s vysokou energií. Používá se pro obrábění elektrických konektorů a izolátorů. V širokém teplotním rozsahu má vysokou únosnost, takže je velmi vhodný pro strukturální komponenty, jako je propojení a těsnicí kroužek.
Otočení ultratenké plastové části
Naši inženýři po několika obráběcích, použití materiálů Delrin (POM), obrábění, které vyplývají tloušťkou částí 0,23 mm, velikost dílu: фl157,7 * 151,7 * 0,23 mm.izolace Odolnost: 500 mΩ@500vdc.Tato otáčení se používá Vnitřní izolace skluzu.
Precizní proces zpracování dílů CNC!
V oblasti obráběcího průmyslu CNC je RUIYIHANGOVÝ PRECIZICKÝ CNC obrábění ve skutečnosti exponenciální kontrolní obrábění. Po programování výkresů, které je třeba zpracovat do programu, připojte počítač s obráběcím strojem CNC a přikazujte nástroj pro zpracování CNC, který bude fungovat prostřednictvím programování. Přesné zpracování dílů. Přesné zpracování CNC je vhodné hlavně pro malé šarže a velké dávky různých typů zpracování dílů. Přesnost částí zpracování CNC je velmi vysoká, takže slouží zpracování přesných čá
Charakteristiky obrábění částí těla z hliníkové slitiny
Charakteristiky obrábění částí těla z hliníkové slitiny (1) Síla a tvrdost jsou nižší než pevnost mědi a manialitelnost je lepší. (2) Nůž je snadno přilepený během obráběcích částí těla z hliníkové slitiny a povrch řezačky se stává drsným. (3) Struktura není dostatečně hustá. Menší drsnost (4) Životnost nástroje je obecně vyšší (5) Pravděpodobně dojde k deformaci při obrábění částí těla hliníkové slitiny a povrch obrobku je snadno poškrá
Kontaktujte nás
Prohlášení o ochraně osobních údajů: Vaše soukromí je pro nás velmi důležité. Naše společnost slibuje, že vaše osobní údaje nezveřejní žádné zhoršení bez vašich explicitních povolení.
Vyplňte více informací, aby se s vámi mohly rychleji spojit
Prohlášení o ochraně osobních údajů: Vaše soukromí je pro nás velmi důležité. Naše společnost slibuje, že vaše osobní údaje nezveřejní žádné zhoršení bez vašich explicitních povolení.