Co je to práce na práci a jaké faktory ovlivňují zpracované povrchové kalení při řezání obrábění?

Po obrábění je tvrdost povrchového kovu obráběného povrchu často vyšší než tvrdost základního materiálu , tento jev se nazývá pracovní kalení.

Při obrábění jsou faktory, které ovlivňují kalení povrchu,:

1. Nástroj. Čím větší je úhel hrázů nástroje, tím menší je plastová deformace kovového kovu řezací vrstvy, tím menší je hloubka tvrdé vrstvy; Čím větší je poloměr tupého kruhu čepele, tím větší je stupeň vytlačování ve formovacím procesu obrobeného povrchu a čím větší je kalení práce; Se zvýšením opotřebení boku nástroje se tření mezi bokem a obrobeným povrchem zvyšuje, hloubka tvrzené vrstvy se zvětšila, dokud nedosáhne určité úrovně.

2. Obrobku. Čím větší je plasticita materiálu obrobku, tím větší je index posilování, tím vážnější je kalení. U obecných strukturálních ocelí uhlíku, čím menší obsah uhlíku, tím větší plasticita, tím vážnější je kalení.

3. STRÁNKA Řezání. Když je rychlost krmiva velká, zvýší se rychlost krmiva, řezací síla se zvýšila. Zvyšuje se plastová deformace povrchové vrstvy a zvyšuje se stupeň chladu. Ale v případě malé tloušťky řezání se však stupeň kovového chladu povrchové vrstvy nejen sníží, ale naopak se zvýší. Je to proto, že tloušťka řezání snižuje, zvyšuje se specifický řezací tlak. Když se rychlost řezání zvyšuje, plastová deformace se snižuje a zóna plastické deformace se snižuje. Hloubka tvrzené vrstvy se proto snižuje. Na druhé straně, když se rychlost řezu zvyšuje, zvyšuje se řezná teplota a proces oslabení se zrychluje. Zvyšuje se však rychlost řezu, zkrátí doba vedení tepla, a proto není čas oslabit. Když řezací teplota přesáhne AC3, struktura povrchové vrstvy způsobí změnu fázové změny, tvorba zhášené tkáně. Proto se hloubka kalení vrstvy a stupeň kalení se opět zvýší. Hloubka tvrzené vrstvy se nejprve snižuje se zvýšením řezné rychlosti a poté se zvyšuje se zvýšením řezné rychlosti; Použití efektivních opatření na chlazení a mazání může snížit hloubku ztvrdlé vrstvy zpracování.