(1) Výběr metod zpracování
Výběrem metody zpracování je zajistit přesnost zpracování a drsnost povrchu zpracovaného povrchu. Protože obecně existuje mnoho metod zpracování k dosažení stejné úrovně přesnosti a drsnosti povrchu, je nutné oddělit požadavky na tvar, velikost a tepelné zpracování částí při výběru v praxi. Například metody obrábění, jako je nuda, vystružování a broušení pro přesné otvory na úrovni IT7, mohou splňovat požadavky na přesnost, ale díry na těle krabice obvykle používají místo broušení nudné nebo vystupování. Obecně by mělo být vybráno vystružování pro malé boxové otvory a nudné by mělo být vybráno, když je průměr otvoru větší. Kromě toho bychom měli také zvážit poptávku po míře spotřeby a ekonomice a také praktickou situaci spotřebitelského vybavení továrny. Přesnost hospodářského zpracování a drsnost povrchu běžných metod zpracování lze nalézt v příslušných procesních příručkách.
(2) Vládce lana s určitým plánem zpracování
Obrácení srovnatelných přesných povrchů na dílech je často postupně dosaženo drsným obráběním, polofinisím a dokončením. Nestačí, aby tyto povrchy vybraly odpovídající metodu konečného zpracování na základě požadavků na kvalitu a musí být správně stanoven plán zpracování od prázdného do konečného tvaru. Při určování plánu zpracování, především, podle požadavků přesnosti a drsnosti povrchu primárního povrchu musí být metodou zpracování potřebnou k dosažení těchto požadavků. Například u otvorů s malým průměrem přesnosti IT7, když je konečná metoda zpracování jemná, je obecně zpracovávána vrtáním, vyhrožováním a drsným vyhrožováním před jemným vystupováním.
Začtvrté, rozdíl mezi procesy a kroky
(1) Rozlišení procesu
Zpracování dílů na stroji CNC může být v procesu více koncentrováno a většina nebo všechny procesy lze v jednom nastavení dokončit co nejvíce. Nejprve ze všeho, podle výkresu součásti, přemýšlejte o tom, zda zpracovaná část může dokončit zpracování celé části na obráběcím stroji CNC. Pokud tomu tak není, měli byste se rozhodnout, která část bude zpracována na obráběcím stroji CNC a která část bude zpracována na jiných strojích. Kroky zpracování částí jsou přerušeny.
(2) Rozdělení pracovních kroků
Rozlišení pracovních kroků by mělo být zváženo hlavně z aspektů přesnosti a síly obrábění. Často je nutné vybrat různé nástroje a řezné parametry v procesu a zastavit zpracování na různých površích. Za účelem usnadnění analýzy a popisu složitějšího procesu je proces rozdělen do procesů procesu. Následující je obráběcí centrum jako příklad pro ilustraci pravítka lana pro procesní kroky:
1) Stejný povrch je dokončen hrubou, semifinischováním a zakončením zase, nebo jsou všechny zpracované povrchy odděleny hrubou a dokončením.
2) U částí s obou mletých ploch a nudným otvorům může být obličej nejprve frézován a poté nudný. Podle této metody pro rozlišení pracovních kroků můžete přesnost díry posunout. Vzhledem k vysoké řezné síle během frézování je obrobku náchylné k deformaci. Tvář je frézována a potom se otvor nudí, aby umožnil období zotavení, aby se snížilo dopad na přesnost díry způsobené deformací.
3) Rozdělte pracovní kroky nástrojem. Čas obrácení některých strojů je kratší než doba změny nástroje. Můžete se rozhodnout rozdělit pracovní kroky pomocí nástroje ke snížení počtu změn nástroje a posílení výkonu zpracování.
Stručně řečeno, rozdíl mezi procesy a kroky by měl být komplexně zvažován na základě strukturálních charakteristik konkrétních částí, požadavků na dovednost a další podmínky.
Pět, výběr zařízení a příslušenství pro díly
(1) Základní lano pravítko polohovacího zařízení
1) Snažte se být v souladu s benchmarky plánování, procesu a programování.
2) Pokuste se zkrátit počet časů upínání a zpracovat všechny povrchy, které mají být zpracovány po umístění a upínání, jak je to možné.
3) Vyvarujte se používání schémat zpracování manuálního nastavení, která zabírají stroj tak, aby plně přehrával účinnost strojů CNC.
(2) Výběr pravítka základního lanového příslušenství
Charakteristiky obrábění CNC předložily dva základní požadavky na příslušenství: Jedním z nich je zajistit, aby směr souřadnice příslušenství byl relativně fixován směrem souřadnic stroje; Druhým je harmonizovat vztah měřítka mezi souřadnicovým systémem přítoku. Kromě toho musíme zvážit následující čtyři body:
1) Pokud dávka částí není velká, by měla být použita modulární příslušenství, nastavitelná příslušenství a další obecná příslušenství pro zkrácení doby přípravy výroby a ušetření nákladů na spotřebu.
2) Přemýšlejte pouze o používání speciálních příslušenství, když hromadná spotřeba a usilujte o jednoduchou strukturu.
3) Načítání a vykládání dílů by mělo být rychlé, pohodlné a spolehlivé ke zkrácení doby zastavení stroje.
4) Části na příslušenství by neměly bránit obrábění povrchu dílů pomocí obráběcího přístroje, to znamená, že příslušenství by mělo být otevřeno a jeho polohování a složky upínacího mechanismu by neměly ovlivnit řezání během zpracování (jako např. hrboly atd.).
Šest, je stanoven výběr nástrojů a řezacích parametrů
(1) Výběr nástrojů
Výběr nástrojů pro řezání je jedním z důležitých obsahů v procesu obrábění CNC. Ovlivňuje nejen obráběcí sílu stroje, ale také přímo ovlivňuje kvalitu obrábění. Při programování vyžaduje výběr nástrojů obecně zvážení faktorů, jako jsou schopnosti zpracování stroje, obsah procesu a materiál obrobku. Ve srovnání s tradičními metodami obrábění má obrábění CNC vyšší požadavky na řezání nástrojů. Nejenže to vyžaduje vysokou přesnost, dobrou rigiditu a vysokou trvanlivost, ale také vyžaduje stabilní rozměry a pohodlné úpravy vybavení. To vyžaduje použití nových a vysoce kvalitních materiálů k výrobě nástrojů CNC obrábění a optimalizaci parametrů nástroje.
Při výběru nástroje by měly být rozměry nástroje kompatibilní s povrchovými rozměry a tvarem obrobku. V procesu výroby se koncové mlýny často používají ke zpracování periferních obrysů plochých částí. Při frézování letadel byste si měli vybrat cementované frézy vložených karbidů; Při zpracování šéfů a drážek si vyberte vysokorychlostní ocelové koncové mlýny; Při zpracování drsných povrchů nebo drsných obráběcích otvorů si můžete vybrat stmelené frézy vložení karbidu. Při výběru koncového mlýna pro zpracování se doporučuje, aby byly příslušné parametry nástroje vybrány podle údajů o zkušenostech. Pro zpracování povrchu se často používají frézy míče, ale při zpracování plochých povrchů je řezačka řezána horním okrajem konce kuličky a podmínky řezání jsou špatné, takže by měly být použity řezačky prstenců. V jednodílné nebo malé dávkové výrobě se za účelem nahrazení více koordičních strojových strojů, bubnových řezaček nebo kuželových řezaček často používají ke zpracování některých variabilních zkosených částí na letadle plus vložení frézy zubů, které jsou vhodné pro stroj CNC, které jsou vhodné pro stroj CNC Nástroje s pětiosým propojením. Pro horní zpracování některých sférických povrchů je jeho výkon téměř desetkrát vyšší než u řezačky frézování míče a lze získat dobrou přesnost zpracování.
V centru obrábění jsou různé nástroje namontovány v časopise Tool Magazine a výběr nástrojů a operace změn nástrojů jsou kdykoli zastaveny podle programových pravidel. Proto je nutné mít sadu propojovacích tyčí pro připojení běžných nástrojů, takže standardní nástroje používané při vrtání, nudě, rozšiřování, reamingu, frézování a další procesy mohou být rychle a přesně nainstalovány na vřeteno nebo nástrojové časopis stroje nástroj. Jako programátor byste měli porozumět strukturálním rozměrům a metodám nastavení držáku nástroje používaného na obráběcím obráběcím stroji a upravit měřítko tak, aby během programování musely být stanoveny radiální a axiální rozměry nástroje. V současné době používá obráběcí centrum mé země systém TSG East-West a jeho stopka má dva typy: rovná stopka (tři specifikace) a zužující se stopku (čtyři specifikace), včetně celkem 16 nožů pro různé účely.
(2) Je stanovena částka řezání
Množství řezání zahrnuje rychlost vřetena (rychlost řezu), množství řezání zad a množství krmiva. Pokud jde o různé metody zpracování, je třeba vybrat různé parametry řezání a měly by být sestaveny do seznamu programů. Přiměřený výběr řezného množství pravítka pro lana je to, že během hrubého obrábění je míra přední spotřeby obecně hlavním faktorem, ale také by se mělo zvážit náklady na ekonomiku a zpracování; Polopisování a dokončení by měly být koordinovány s předpokladem zajištění kvalitní síly, ekonomiky a nákladů na zpracování. Specifická hodnota by měla být stanovena podle příručky pro stroj, příručku pro řezání parametrů a oddělené zkušenosti.
Sedm, bod nastavení nástroje a bod změny nástroje jsou stanoveny
Při programování byste měli správně vybrat orientaci „Nastavení nástroje“ a „bod změny nástroje“. „Nastavení nástroje“ je výchozím bodem nástroje vzhledem k pohybu obrobku při obráběcích dílů na nástroji CNC Machine. Vzhledem k tomu, že segment programu je původně prováděn od tohoto bodu, je nastavení nástroje také nazýváno „počáteční bod programu“ nebo „počáteční bod nástroje“.
Vládce lana pro výběr bodu nože je:
1. Usnadnit použití digitálního zpracování a zjednodušení programování;
2. Je snadné zarovnat stroj a během zpracování se snadno zkontrolovat;
3. Způsobená chyba zpracování je malá.
Nastavení nástroje může být vybráno na obrobku nebo na vnější straně obrobku (například na příslušenství nebo na obráběcí stroj), ale musí mít určité rozměrové spojení s polohovacím údajem dílu. Aby bylo možné zvýšit přesnost obrábění, mělo by být místo nastavení nástroje vybráno co nejvíce na odkaz na plánování nebo odkaz na procesní část, jako je obrobku umístěný dírou, může být jako nástroj vybrán střed díry Nastavení bodu. Orientace nástroje je zarovnána s touto dírou, takže „bod polohy nástroje“ a „nastavení nástroje“ se shodují. Společnou metodou kalibrace v továrnách je nainstalovat indikátor vytáčení na vřeteno stroje a poté převrátit vřeteno stroje, aby se „bod polohy nástroje“ lišil od nastavení nástroje. Čím lepší je nekompatibilita, tím vyšší je přesnost nastavení nástroje. Takzvaný „bod umístění nástroje“ se týká špičky nástroje pro otáčení a nudný nástroj; špička cvičení; Střed spodního povrchu koncového mlýna a hlavy koncového mlýna a střed míčového konec koncového mlýna. Po dílech a zařízeních má souřadnicový systém obrobku a souřadnicový systém obráběcího stroje určité připojení měřítka. Po nastavení souřadnicového systému obrobku je počáteční hodnota souřadnice prvního bloku od nastavení nástroje; Hodnota souřadnice nastavení nástroje v souřadnicovém systému stroje je (x0, y0). Při programování absolutní hodnotou bez ohledu na to, zda se může nastavit nástroj a původ obrobku, jsou X2 a Y2; Při programování přírůstkovou hodnotou, když se nastavení nástroje shoduje s původem obrobku, je hodnota souřadnic prvního bloku, když se X2 a Y2 nepřekrývají, (x1 + x2), Y1 + Y2). Nastavení nástroje není jen začátek programu, ale také konec programu. Proto je nutné zvážit opakovanou přesnost nastavení nástroje při výrobě dávek. Přesnost může být zkontrolována hodnotou souřadnic (x0, y0) nastavení nástroje od původu stroje. Takzvaný „počátek stroje“ odkazuje na pevný mezní bod na obráběcím stroji. Například pro soustruh se týká bodu průniku mezi středem obrácení hlavního šachta soustruhu a koncovou tváří hlavové sklíčivo. Pokud je třeba během procesu obrábění změnit nástroj, měl by být rozhodnut bod změny nástroje. Takzvaný „bod změny nástroje“ je orientace držáku nástroje, když je indexován a změněn. Tento bod může být pevným bodem (jako je obráběcí středový stroj, orientace manipulátoru pro změnu nástroje) nebo libovolný bod (jako je soustruh). Bod změny nástroje by měl být umístěn mimo obrobek nebo příslušenství a držák nástroje se při indexovaném obrobku nedotýká obrobku nebo jiných částí. Nastavená hodnota může být stanovena praktickými metodami měření nebo účetnictvím.
8. Trasa zpracování je určitě určena
Při obrábění CNC se cesta polohového bodu nástroje týkala pohybu obrobku. Při programování existují následující body pro určení délky trasy zpracování:
1) Cesta zpracování by měla zajistit přesnost a drsnost povrchu zpracovaných částí a výkon by měl být vysoký.
2) Usnadněte numerický výpočet, abyste snížili množství programovacích prací.
3) Cesta zpracování by měla být nejkratší, takže může snížit segment programu a čas prázdného nástroje. V případě stupně atd. Musí to být jediný průchod nebo více průchodů, aby se dokončilo zpracování, a v procesu frézování, zda si vybrat frézování nebo upřeštěné frézování atd.
U bodově řízených strojních strojů CNC je vyžadována pouze vysoká přesnost polohování a proces polohování je co nejrychlejší a pohybová cesta nástroje vzhledem k obrobku je irelevantní. Proto by takové strojové přístroje měly uspořádat cestu nástroje podle nejkratší vzdálenosti nečinnosti. Kromě toho musí být stanovena stupnice axiálního pohybu nástroje. Velikost je určena hlavně hloubkou díry obrobené části, ale je třeba zvážit také některé pomocné stupnice, jako je vzdálenost úvodních a překročení nástroje.
