Vznik strojů CNC je projevem velkého pokroku v oboru. Může lépe vyřešit problémy chaotických, jemných, malých dávkových a proměnlivých částí. Jedná se o citlivý a efektivní automatický stroj. Pokud programátoři používají ke zpracování nástroje CNC strojů, musí tento proces nejprve analyzovat. Podle informací, generalizovaného tvaru, přesnosti obrábění atd., Které je zpracováno, je vybrán vhodný strojový přístroj, je nakreslen plán zpracování, je potvrzena zpracovatelská sekvence částí, nástroje použité v každém procesu, nástroje, nástroje používané v každém procesu, příslušenství a řezné množství atd.
1. Přiměřený výběr obráběcích strojů
Při obráběcích dílů na obráběcím stroji CNC existují obecně dvě situace.
První situace: Je třeba vybrat vzor dílu a prázdné a přístroj CNC vhodný pro zpracování součásti.
Druhá situace: již existuje nástroj CNC Machine a je nutné vybrat součásti vhodné pro zpracování na obráběcí stroj.
Bez ohledu na situaci jsou hlavními faktory, které je třeba zvážit, informace a typ prázdného, stupeň poruchy v zobecněném tvaru dílu, velikost stupnice, přesnost zpracování, počet částí a tepelné zpracování požadavky. Stručně řečeno, existují tři body:
① Je nutné zajistit požadavky dovedností pro zpracování dílů a zpracování kvalifikovaných produktů.
② Příslušné ke zlepšení míry výroby.
③ Co nejvíce snižují výrobní náklady (náklady na zpracování).
2. Analýza technologie obráběcích dílů CNC
Technická analýza obrábění CNC zahrnuje širokou škálu oblastí, takže ji analyzujeme pouze ze dvou aspektů možnosti a pohodlí obrábění CNC.
(1) Údaje o měřítku na výkresu součásti by měly odpovídat principu programovacího pohodlí
1. Metoda indikace dimenze na výkresu součásti by měla být použita pro charakteristiky obrábění CNC. Na části nakreslení obrábění CNC by mělo měřítko citováno se stejným datem nebo by měla být uvedena souřadnicová stupnice přímo. Tato metoda značení nejen usnadňuje programování, ale také usnadňuje koordinaci mezi standardy a přináší velké pohodlí při dodržování konzistence návrhových benchmarků, procesních benchmarků, inspekčních benchmarků a nastavení původu programování. Protože návrháři součástí obecně zvažují montáž a další charakteristiky používání při označování měřítka, musí si vybrat metody částečného označování, které přinesou pro zpracování organizace a obrábění CNC mnoho nepříjemností. Protože přesnost obrábění obrábění CNC a přesnost polohování opakování jsou velmi vysoké, charakteristiky použití nebudou poškozeny v důsledku velkých chyb akumulace, takže část metody rozptýleného označování lze změnit na stejnou referenční citační stupnici nebo metodu označování, která přímo poskytuje souřadnici měřítko. .
2. Podmínky několika prvků, které tvoří indukci součásti, by měly stačit
Během ručního programování by se měly vypočítat základní bodové nebo uzelové souřadnice. Během aktivního programování by měly být definovány všechny genomické prvky, které tvoří část. Při analýze kresby součásti je proto nutné analyzovat, zda jsou dané podmínky několika prvků dostatečné. Například oblouk a přímka, oblouk a oblouk jsou na výkresu tečné, ale podle stupnice uvedené na výkresu, když se vypočítá stav tečné, se stává stavem průsečíku nebo separace. Vzhledem k nedostatečným podmínkám prvků složek není možné začít programovat. Při setkání s touto situací by to mělo být vyřešeno konzultací s návrhářem součástí.
(2) Struktura a řemeslné zpracování každé části zpracování by měly odpovídat charakteristikám obrábění CNC
1) Nejlepší je vybrat stejný typ a velikost geometrie pro dutinu a tvar částí. To může snížit specifikace nástroje a počet změn nástroje, usnadnit programování a zlepšit účinnost výroby.
2) Velikost filetu vnitřní drážky určuje velikost průměru nástroje, takže poloměr filetu vnitřní drážky by neměl být příliš malý. Zpracovatelnost dílů souvisí s výškou zpracovaného souhrnu, velikostí poloměru přenosového oblouku atd.
3) Když část frézuje spodní rovinu, neměl by být poloměr drážky drážky R.
4) Mělo by být použito konzistentní referenční polohování. Při obrábění CNC, pokud neexistuje konzistentní referenční polohování, opětovné instalace obrobku způsobí nekonzistentnost v orientaci a měřítku obou tváří po obrábění. Proto, aby se zabránilo výskytu výše uvedených problémů a zajistilo přesnost relativní orientace po dvou procesech upínání, mělo by být vybráno konzistentní referenční polohování.
Nejlepší je mít na částech vhodné díry jako polohovací referenční otvory. Pokud tomu tak není, nastavte procesní otvory jako polohovací referenční otvory (například přidání procesních out na prázdné nebo nastavovací procesní otvory na okraji, které mají být frézovány v následujícím procesu). Pokud nelze provést procesní díru, měl by být alespoň dokončený vzhled použit jako konzistentní měřítko ke snížení chyb způsobených dvěma upínaním. Kromě toho by měla také analyzovat, zda lze zajistit požadované přesnosti obrábění a rozměrové tolerance částí, ať už existují nadbytečné rozměry, které způsobují rozpory, nebo uzavřené rozměry, které ovlivňují organizaci procesu.
