Zpracování otáčení je použití rotačního pohybu obrobku a lineárního nebo zakřiveného pohybu nástroje ke změně tvaru a velikosti polotovaru na soustruhu a zpracováním jej splňuje požadavky výkresu.
1. Poškození čipů a ochranná opatření. Houženost různých ocelových částí zpracovaných na soustruhu je lepší, čipy vyráběné během otáčení jsou plné plastového kadeře a okraje jsou relativně ostré. Během vysokorychlostního řezu ocelových částí se vytvářejí červené horké a dlouhé žetony, které jsou velmi snadné ublížit lidem. Současně jsou často navinuty na obrobku, otočení nástrojů a držáků nástrojů. Proto by se železné háčky měly být použity k jejich vyčištění nebo rozbití v čase během práce. Mělo by být zastaveno, aby se odstranilo, když je čas, ale nikdy jej nesmí odstranit nebo vytáhnout ručně.
Aby se zabránilo poškození čipů, často se odebírámi opatření na kontrolu čipů, opatření na řízení toku čipů a různé ochranné přepážky. Míra rozbití čipu je rozdrtit jističe čipu nebo kroky na nástroji otáčení; Použijte vhodný jistič a nástroj mechanicky upněte.
2, Upevnění obrobku. V procesu otáčení existuje mnoho nehod, které poškozují stroj, nástroj rozbije nebo rozbije a způsobuje, že obrobku propadne nebo odletá v důsledku nesprávného upínání obrobku.
Aby se zajistila bezpečná výroba zpracování, musí být při nakládání obrobku při nakládání obrobku. U částí různých velikostí a tvarů musíte vybrat příslušná příslušenství, bez ohledu na to, zda musí být stabilní a spolehlivé a spolehlivé. Obrobku musí být upnuté a sevřené. Po rukávu lze použít k uplatnění velkého obrobku, aby se zajistilo, že se pracovní kus neposune, spadne nebo vyhodí, když se obrobku otáčí vysokou rychlostí a řezána. Pokud je to nutné, použijte středový rám, středový rám atd. Ke zvýšení upínání. Odstraňte rukojeť ihned po utažení karty. Jako důležitá pokročilá výrobní technologie byla vysokorychlostní obráběcí technologie široce využívána a nadále se rychle rozvíjí. Ve srovnání s tradiční technologií zpracování řezání má v mnoha aspektech vynikající výkon. Spoléhání se na přesné vysokorychlostní zpracovatelské stroje nebo zpracování střediska používá vynikající programovací software a kvalifikované programátory k výběru odpovídajících speciálních nástrojů pro řezání k dosažení vysoké rychlosti odstraňování materiálu za jednotku času za podmínek vysokorychlostního provozu vřetena stroje, Vysoká rychlost řezání nástrojů a extrémně vysoká rychlost zpracování obrobku. Vysokorychlostní frézování slitiny hliníku je jednou z důležitých oblastí aplikací vysokorychlostní řezné technologie. Optimalizace řezných parametrů a výběr podmínek řezání jsou důležitými směry výzkumu související s drsností povrchu a účinností zpracování a je také jedním z cílů studia vysokorychlostního řezného mechanismu a technologie. V tomto článku jsou parametry vysokorychlostního frézování materiálů z hliníkové slitiny optimalizovány experimentální optimalizační metodou a testovací data jsou analyzována a zkoumána metodou analýzy rozsahu a jsou vyvozeny velmi důležité experimentální závěry. Za předpokladu, že pro vysokorychlostní obrábění důležité reference z hliníkové slitiny.
