Nerezová ocel je kovový materiál, který je relativně obtížné stroj. Existují dva hlavní problémy při zpracování: ①Stainless ocel má vysokou vysokou teplotu pevnost a silnou tendenci o tvrzení práce, která se snadno nosí a snižuje životnost nástroje. Urken bez oceli má vysokou houževnatost, hranolky se nelze snadno rozbít a snadno poškozují. Kvalita obrobeného povrchu je také hrozbou pro bezpečnost operátora. Proto je přerušení čipů během otáčení také výraznějším problémem. V dlouhodobé výrobní praxi otočení dílů z nerezové oceli byl prozkoumán externí nástroj z nerezové oceli
Odlišná tvrdost martenzitické nerezové oceli po tepelném zpracování má velký vliv na zpracování otáčení. Tabulka 1 ukazuje situaci otáčení oceli 3CR13 s odlišnou tvrdostí po tepelném zpracování s nástrojem otočení z materiálu YW2. Je vidět, že ačkoli tvrdost žíhané martenzitické nerezové oceli je nízká, výkon je špatný. Je to proto, že materiál má velkou plasticitu a houževnatost, nerovnoměrnou strukturu, silnou adhezi a během procesu řezání je snadné produkovat řezné hrany a není snadné získat dobrou kvalitu povrchu. . Po zhášení a temperování má materiál 3CR13 s tvrdostí pod HRC30 lepší proveditelnost a je snadné dosáhnout lepší kvality povrchu. Ačkoli kvalita povrchu částí zpracovaná, když je tvrdost větší než HRC30, je lepší, nástroj se snadno nosí. Poté, co materiál vstoupí do továrny, se nejprve provádí proces zhášení a temperování a tvrdost dosáhne HRC25-30 a poté se provádí proces řezání.
Výběr materiálů nástrojů
Řezací výkon materiálu nástroje souvisí s trvanlivostí a produktivitou nástroje a výroba materiálu nástroje ovlivňuje výrobu a ostření kvality samotného nástroje. Proto by měl být materiál nástrojů vybrán jako nástrojový materiál s vysokou tvrdostí, dobrou odolností proti adhezi a houževnatostí. Při stejných parametrech řezání provedl autor test na porovnávání na nástrojích několika materiálů. Z tabulky 2 je patrné, že vnější nástroj otáčení s kompozitním povlakem Tic-Ticn-cín má vysokou trvanlivost a vysokou kvalitu povrchu obrobku. Dobrá, vysoká produktivita. Je to proto, že čepele tohoto druhu potahovaného karbidového materiálu mají lepší sílu a houževnatost, a protože povrch má vyšší odolnost proti tvrdosti a opotřebení, menší koeficient tření a vyšší odolnost proti teplu a stal se dobrým materiálem pro zapnutí nerezové oceli zapnuto CNC vrhá a první volba pro vnější nástroje pro obrácení pro obrábění 3CR13 z nerezové oceli. Protože neexistuje žádná řezací čepel tohoto materiálu, srovnávací test v tabulce 2 ukazuje, že řezací výkon cementovaného karbidu YW2 je také dobrý, takže čepel materiálu YW2 lze použít jako řezací čepel.
Výběr geometrického úhlu a struktury nástroje
Pro dobrý materiál nástroje je obzvláště důležité zvolit rozumný geometrický úhel. Při obrábění nerezové oceli by měla být geometrie řezné části nástroje obecně zvážena z výběru úhlu a zadního úhlu. Při výběru úhlu srážek by se měly zvážit faktory, jako je profil flétny, přítomnost nebo nepřítomnost zkosení a pozitivní a negativní úhel sklonu čepele. Bez ohledu na tento nástroj musí být při obrábění nerezové oceli použit větší úhel srážení. Zvýšení úhlu srážek nástroje může snížit odpor, ke kterému dochází během řezání a odstraňování čipů. Výběr úhlu vůle není příliš přísný, ale neměl by být příliš malý. Pokud je úhel vůle příliš malý, způsobí vážné tření s povrchem obrobku, zhoršuje drsnost obrobeného povrchu a zrychluje opotřebení nástroje. A kvůli silnému tření se zvyšuje účinek kalení práce na povrch nerezové oceli. Úhel reliéfu nástroje by neměl být příliš velký. Pokud je úhel reliéfu příliš velký, sníží se úhel klínu nástroje, snížena síla řezného hrany a opotřebení nástroje se zrychluje. Obecně by úhel reliéfu měl být přiměřeně větší než při zpracování běžné uhlíkové oceli. Obecně platí, že při otočení martenzitické nerezové oceli je úhel srážení G0 nástroje s výhodou 10 ° -20 °. Úhel reliéfu A0 je vhodný jako 5 ° ~ 8 ° a maximum není více než 10 °.
Kromě toho může úhel sklonu čepele LS negativní úhel sklonu čepele chránit špičku a zlepšit sílu čepele. Obecně je G0 vybrán z -10 ° do 30 °. Vstupní úhel KR by měl být vybrán podle tvaru obrobku, umístění zpracování a instalace nástroje. Drsnost povrchu řezné hrany by měla být RA0,4 ~ 0,2 um.
Pokud jde o strukturu nástrojů, pro externí nástroje pro otáčení se používají externě nakloněné jističe oblouku. Poloměr zvlnění čipu na špičce nástroje je velký a poloměr zvlnění čipu na vnějším okraji je malý. Čipy se otočí na povrch, který má být obroben a rozbití, a rozbití čipu je dobré. . U řezacího nástroje může být sekundární úhel výchylky řízen do 1 °, což může zlepšit podmínky odstraňování čipů a prodloužit životnost nástroje.
Přiměřená volba snížení množství
Množství řezání má větší dopad na kvalitu povrchu obrobku, trvanlivost nástroje a produktivitu zpracování. Teorie řezání se domnívá, že řezná rychlost V má největší dopad na řeznou teplotu a trvanlivost nástroje, následované krmivem F a AP nejmenší. Hloubka řezu AP je určena velikostí obrobku na povrchu zpracovaném nástrojem na soustruhu CNC. Stanoveno velikostí prázdného materiálu, obecně 0 ~ 3 mm. Řezací rychlost obtížně strojových materiálů je často mnohem nižší než u běžné oceli, protože zvýšení rychlosti způsobí závažné opotřebení nástroje a různé materiály z nerezové oceli mají své vlastní optimální řezné rychlosti. Tato optimální rychlost řezání je pouze ji, může být určena experimentem nebo konzultací relevantních informací. Při obrábění pomocí cementovaných karbidových nástrojů obecně doporučená rychlost řezání v = 60 ~ 80 m/min.
Rychlost krmiva F má menší dopad na trvanlivost nástroje než rychlost řezu, ale ovlivní to rozbití čipů a odstranění čipů, čímž ovlivňuje napětí a otěru povrchu obrobku a ovlivní kvalitu povrchu zpracování. Pokud drsnost zpracovaného povrchu není vysoká, měl by být F 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Stručně řečeno, pro obtížně strojové materiály se obecně používají nižší rychlost řezání a střední množství krmiva.
Vyberte správnou chlazení a mazací tekutinu
Chladicí mazivo používané pro otáčení nerezové oceli by mělo mít vysoký chladicí výkon, vysoký výkon mazání a dobrou propustnost.
Vysoký chladicí výkon zajišťuje, že lze odebrat velké množství řezacího tepla. Nerezová ocel má vysokou houževnatost a během řezání a zhoršování obrobeného povrchu je snadné vyrobit zabudovanou hranu. To vyžaduje, aby chladicí mazivo mělo vyšší mazací výkon a lepší propustnost. Mezi běžně používané zpracování chladicích maziv z nerezové oceli patří sírový olej, sírový sójový olej, petrolej plus kyselina olejová nebo rostlinný olej, čtyřzrnný uhlík plus minerální olej, emulze atd.
Vzhledem k tomu, že síra má určitý korozivní účinek na stroj, je rostlinné olej (jako je sójový olej) snadno připevněna k obráběcímu přístroji a zastaví se a zhoršuje se. Autor si vybral směs čtyřručního uhlíku a motorového oleje v poměru hmotnosti 1: 9. Mezi nimi má čtyřruční uhlík dobrou propustnost a dobrou mazivost motorového oleje. Testy prokázaly, že toto chladicí mazivo je vhodné pro semifinitační a dokončovací procesy dílů z nerezové oceli s malými požadavky na drsnost povrchu a je zvláště vhodné pro otáčení zpracování martenzitických dílů z nerezové oceli.
