Zpracování plechů je technologie rozbočovače, kterou technici plechu musí uchopit, a je to také důležitý proces pro vytváření plechových kovových produktů. Zpracování plechů zahrnuje tradiční metody řezání, zakreslení, ohýbání a formování a parametry procesu, jakož i různé struktury chladicího razítka a parametry procesu, různé pracovní principy a provozní metody a nové technologie razítka. A nová technologie. Zpracování plechů kovů se nazývá zpracování plechu. Zpracování plechu se nazývá zpracování plechu. Konkrétně například použití desek k výrobě komínů, železných sudů, palivových nádrží, olejových nádrží, ventilačních trubek, loktů, loktů, čtverců, námořních atd. Mezi hlavní procesy patří střih, ohýbání, ohýbání, svařování, svařování, nýňování, nýtování, nýtování, nýtování, nýtování, nýtování, nýtování, nýtování, nýtování atd. Některé geometrické znalosti. Části plechu jsou tenké plechové díly, tj. Díly, které lze zpracovat razítkem, ohýbáním, protahováním a dalšími prostředky. Obecná definice je součástí konstantní tloušťky během zpracování. Odpovídající odlitkům, vypuštění, obráběcích dílů atd.
Každé odvětví má své profesionální podmínky a průmysl zpracování plechů není výjimkou. Následujících 25 je běžných.
(1) Tlakové nýkování: odkazuje na proces pevného krimpovacího upevňovacích prvků, jako jsou nýžující matice tlaku, tlakové nýžující šrouby nebo tlakové nýžující matice na obrobku pomocí punče nebo hydraulického lisu.
(2) Rozšiřování nýtování: odkazuje na proces prvního počítání obrobku a poté pomocí úderu nebo hydraulického lisu, aby se pevně rozšiřoval rozšiřující se matici nýtu na obrobku.
(3) tahání matky: odkazuje na použití podobného nýtovacího procesu. Proces pevného připojení spojovacích kusů, jako jsou popové nutky (POP) s obrobkem s ženskou zbraní.
(4) Vytáhněte nýtování: odkazuje na proces použití nýtovací pistole jako nástroje k přísnému propojení dvou nebo více obrobků s tažnými hřebíky.
(5) Nýtování: Proces propojení dvou nebo více obrobků tváří v tvář s nýty. Pro nýtování na pokyny musí být obrobky nejprve napodobeny.
(6) Řezání rohu: odkazuje na proces odříznutí rohů obrobku pomocí úder nebo hydraulického lisu.
(7) Ohýbání: odkazuje na proces formování obrobku ohybovým strojem.
(8) Formování: odkazuje na proces deformace obrobku pomocí formy na běžném úderu nebo jiném vybavení.
(9) Řezací materiál: odkazuje na technologický proces získání obdélníkového obrobku pomocí stříhacího stroje.
(10) Položení: Odkazuje na technologický proces obrobku, který je řezán laserem nebo děrován CNC děrovacím strojem.
(11) Položení: odkazuje na proces používání forem na běžných údery nebo jiném zařízení k získání tvarů produktu.
(12) Děrování: odkazuje na technologický proces, ve kterém je obrobku zpracován běžnými údery a formami.
(13) Určení konvexního trupu: odkazuje na proces vytváření konvexního tvaru obrobku s zemřít na úderu nebo hydraulickém lisu.
(14) Děrování a trhání: Také se nazývá „děrovací most“, odkazuje na proces vytvoření obrobku do tvaru podobného mostu s smrtí při úderu nebo hydraulickém lisu.
(15) Extrakce díry: Také se nazývá „příruba“, která odkazuje na proces vytváření kulaté díry na obrobku pomocí formy na běžném úderu nebo jiném vybavení. proces.
(16) Klepnutím: odkazuje na proces obrábění vnitřních vláken na obrobku.
(17) Vyrovnání: odkazuje na proces používání jiného zařízení k vyrovnání obrobku před a po obrobku nerovnoměrné.
(18) Témíní: odkazuje na proces druhého navrácení vlákna předníhového obrobku.
(19) Vrtání: odkazuje na technologický proces vrtání obrobku s vrtákem na vrtném stroji nebo frézovacím stroji.
(20) Zkosení: odkazuje na proces zpracování ostrých rohů obrobku pomocí forem, souborů, brusky atd.
(21) Razítko: odkazuje na proces vyražení znaků, symbolů nebo jiných otisků na obrobku pomocí formy.
(22) Counterbore: Odkazuje na proces zpracování otvorů pro zúžení na obrobku tak, aby odpovídaly spojovacím dílům podobným šroubům.
(23) Sloučení: odkazuje na proces přechodu z určitého tvarovaného obrobku na zploštění.
(24) Děrovací otvor pro síť: odkazuje na díru podobnou síti vyražené na obrobku s zemřít na obyčejném děrovacím stroji nebo na numerické kontrolní děrovací stroj.
(25) Využití: odkazuje na proces zpracování malých děr na obrobku do velkých děr s vrtací nebo frézovací řezačkou
Editor uměleckých procesů
Výběr materiálu
Materiály obecně používané při zpracování plechu jsou deska s válcovanou studenou (SPCC), válcovaná deska (SHCC), galvanizovaná deska (SECC, SGCC), měď (Cu) mosaz, červená měď, měď berylium, hliníková deska (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin atd.), Nerezová ocel (zrcadlo, kartáčované, matné), podle různých funkcí produktu je výběr materiálů odlišný a obecně je třeba zvážit od použití produktu a nákladu .
1. SPCC s válcovaným chladičem se používá hlavně pro elektrické a pečení lakových částí, nízké náklady, snadno tvarovatelné a tloušťku materiálu ≤ 3,2 mm.
2. SHCC s válcovaným horkým, materiál T≥3,0 mm, také používá elektroplatné, pečení lakových částí, nízké náklady, ale obtížně vytvořitelné, zejména ploché díly.
3. Galvanizovaný list Secc, SGCC. Elektrolytická deska SECC je rozdělena do materiálu N a P. N Materiál se používá hlavně pro povrchové ošetření a vysoké náklady. Materiál P se používá pro postříkané díly.
4. měď; Hlavně používá vodivý materiál a jeho povrchové úpravy je niklování, chromová pokovování nebo žádná ošetření, což je nákladné.
5. Hliníková deska; Obecně používejte povrchový chromát (J11-A), oxidaci (vodivá oxidace, chemická oxidace), vysoké náklady, stříbrné pokovování, nikl.
6. Hliníkové profily; Materiály se složitými průřezovými strukturami se široce používají v různých dílčích boxech. Ošetření povrchu je stejné jako hliníková deska.
7. Nerezová ocel; Používá se hlavně bez jakéhokoli povrchového ošetření, vysoké náklady.
Pro tok procesu části musíme nejprve znát různé technické požadavky na kreslení součásti; Pak je revize výkresu nejdůležitějším odkazem v kompilaci toku procesu součástí.
1. Zkontrolujte, zda je výkres dokončen.
2. Vztah mezi výkresem a pohledem, zda je značení jasné a úplné a je označena jednotka dimenze.
3. Vztah sestavy, sestavení vyžaduje klíčové rozměry.
4. Rozdíl mezi starou a novou verzí výkresu.
5. Překlad obrázků v cizích jazycích.
6. Konverze kódu tabulky.
7. Zpětná vazba a likvidace problémů s kreslením.
8. Materiál.
9. Požadavky na kvalitu a požadavky na proces.
10. Oficiální výkresy vydání musí být vyraženy s pečetí kontroly kvality
