U částí s velkými přídavkami obrábění, aby bylo možné během procesu obrábění lepší podmínky rozptylu tepla a zabránilo koncentraci tepla, by se během obrábění mělo používat symetrické obrábění. Pokud existuje 90 mm tlustý list, který je třeba zpracovat na 60 mm, pokud je jedna strana frézována a druhá strana je okamžitě frézována a konečná velikost je zpracována jednou, rovinnost dosáhne 5 mm; Pokud se použije opakované symetrické zpracování krmiva, každá strana se zpracovává dvojnásobek konečné velikosti může zaručit rovinnost 0,3 mm.
Provozní dovednosti CNC obrábění hliníkových částí řezací tekutinu, aby se snížila deformace hliníkových částí
Pokud na části desky je více dutin, není vhodné použít během zpracování metodu sekvenčního zpracování sekvencí dutiny, protože to snadno způsobí nerovnoměrné síly a deformaci částí. Je přijato vícevrstvé zpracování a každá vrstva je zpracována do všech dutin současně co nejvíce, a poté je zpracována další vrstva, aby se díly rovnoměrně namáhaly a snížily deformaci.
Provozní dovednosti CNC obrábění hliníkových částí řezací tekutinu, aby se snížila deformace hliníkových částí
Snižte řeznou sílu a řezání tepla změnou řezacího množství. Mezi třemi prvky řezného množství má množství zpětného řezu velký vliv na řeznou sílu. Pokud je doplněk obrábění příliš velký, řezací síla průsmyku je příliš velká, což nejen deformuje díly, ale také ovlivní tuhost strojního vřetena a sníží trvanlivost nástroje. Pokud snížíte množství nožů zpět, bude účinnost výroby výrazně snížena. Při obrábění CNC se však používá vysokorychlostní frézování, které tento problém může překonat. Zatímco snižuje množství zpětného ucházení, pokud se krmivo odpovídajícím způsobem zvýší a rychlost stroje se zvýší, může být řezací síla snížena a zajišťuje účinnost zpracování.
Provozní dovednosti CNC obrábění hliníkových částí řezací tekutinu, aby se snížila deformace hliníkových částí
Také věnujte pozornost pořadí nože. Hrubé obrábění zdůrazňuje zlepšení účinnosti obrábění a snaha o rychlost odstranění za jednotku času. Obecně lze použít frézování. To znamená, že přebytečný materiál na povrchu polotovaru je odstraněn při nejrychlejší rychlosti a nejkratším čase a v zásadě se vytvoří geometrický obrys potřebný pro dokončení. Důraz na dokončení je vysoký přesný a vysoce kvalitní a mělo by se používat frézování dolů. Protože tloušťka řezání řezacích zubů postupně snižuje z maximálního na nulu během frézování dolů, míra kalení práce je výrazně snížena a současně se sníží stupeň deformace částí.
Provozní dovednosti CNC obrábění hliníkových částí řezací tekutinu, aby se snížila deformace hliníkových částí
Obrobky s tenkostěnnou stěnou jsou deformovány kvůli upínání během zpracování a dokonce i dokončení je nevyhnutelné. Aby se minimalizovala deformace obrobku, může být lisový kus uvolněn před dosažením konečné velikosti procesu dokončení, takže obrobku lze volně obnovit do původního tvaru a poté mírně komprimovaný, podléhá přísnému svorkování Obrobku (zcela ručně) lze tímto způsobem získat ideální efekt zpracování. Stručně řečeno, bod působení upínací síly je nejlepší na podpůrném povrchu a upínací síla by měla působit ve směru dobré rigidity obrobku. Pod předpokladem zajištění toho, aby se obrobku nepovolilo, čím menší je upínací síla, tím lépe.
Provozní dovednosti CNC obrábění hliníkových částí řezací tekutinu, aby se snížila deformace hliníkových částí
Při obráběcích dílů s dutinami se pokuste nedovolit frézovací řezačce, aby se ponořil přímo do části jako vrtací bit, což vedlo k nedostatečnému prostoru čipu pro frézovací řezačku, odstranění netvoření a přehřátí, rozšiřování a kolaps nástroje. Nepříznivé jevy, jako je rozbitý nůž. Nejprve vyvrtejte díru vrtákem stejné velikosti jako frézovací řezačka nebo o jednu velikost větší a poté ji mlýn s frézovací řezačkou. Alternativně lze software CAM použít k vytvoření programu řezání spirály.
Hlavním faktorem, který ovlivňuje přesnost obrábění a kvalitu povrchu hliníkových částí při obrábění hliníkových částí CNC, je to, že řezací tekutina snižuje deformaci hliníkových částí. Hlavním faktorem je, že takové části jsou během zpracování náchylné k deformaci. To vyžaduje, aby operátor měl určité provozní zkušenosti a dovednosti.
