Poznámky k stříbrnému pokovování hliníkových obrobených částí.

Stříbrné pokovování hliníkových obrobených dílů je mnohem obtížnější než u běžných měděných částí a proces je komplikovaný. Hlavním důvodem je to, že výkon hliníkových obrobených dílů se liší od výkonu ostatních kovů. Hliník patří k amfoterickému kovu a reaguje s kyselinou a bází. Pokud je předběžné ošetření trochu nevhodné, povede k korozi povrchu. Kromě toho se hliníkové obrobené části snadno produkují oxidový film ve vzduchu nebo v roztoku. Pokud oxidový film není odstraněn, ovlivní to sílu vazby povlaku.

Klíčem ke stříbrnému pokovování hliníkových obrobených částí je adheze mezi povlakem a základním kovem. Proto musí být přijato zvláštní ošetření, aby se získalo stříbrný povlak s dobrou vazebnou pevností na hliníkovém substrátu. Způsob ponoření zinku může vyřešit obtížný problém.

Princip ponoření zinku je nahradit tenkou vrstvu zinku pomocí principu, že hliník je negativnější a snadno se vytlačuje v elektrolytovém roztoku. Vrstva zinku je vložena mezi základní kov a stříbrný povlak, aby se zvýšila síla vazby mezi povlakem a základním kovem.

V procesu stříbrného pokovování hliníkových obrobených částí bychom měli věnovat pozornost následujícím bodům:

1) Ať už se jedná o odmašťování nebo mytí alkalií, obsah NaOH by neměl být příliš vysoký a čas by neměl být příliš dlouhý, aby se zabránilo korozi povrchu.

2) Proces ponoření zinku je klíčem k uspokojivému pokovování. Zinek se má ponořit dvakrát, protože vrstva zinku je po prvním poklesu hrubší. S 1: 1 HN0, po jeho odstranění, proveďte druhý dip zink. Po sekundách ponoření zinku, pouze když je možné získat vrstvu zinku s dobrou konzistencí a jemnou vazbou s matricí, lze provést další proces.

3) Během procesu ponoření zinku je nutné věnovat pozornost oscilaci a zabránit tomu, aby se části navzájem překrývaly, což mělo za následek místní vrstvu bez zinku.

4) Pokud zjistíte, že kvalita ponorného zinku není dobrá, s odstraněním 1: 1 HN0 a poté znovu ponořena do zinku.

5) Po ponoření zinku se díly vstupují do roztoku pokovování kyanidu, musí žít do koryta a použijí vysoký proudový náraz 2 minuty a poté se vrátí k normálnímu proudu. Při elektroplatování, pokud je povrch dílu nalezen černou a tmavou, mohou být části odstraněny a poté po ošetření naneseny.

6) Poté, co jsou hliníkové části naneseny mědi, mohou být prováděny podle normálního procesu stříbrného pokovování měděných částí.