Elektrické vřeteno vřetena a motor jsou integrovány. Protože jsou integrovány, neexistuje uprostřed mechanismu přenosu.
Elektrické vřeteny jsou obecně používány frekvenčními měniči. Prostřednictvím asynchronního motorového vzorce víme, že rychlost motoru je úměrná napětí, tj. Čím nižší rychlost, nižší napětí a točivý moment motoru jsou úměrné čtverci napětí. Jinými slovy, čím nižší je napětí, tím větší je útlum točivého momentu. Pokud je ve stavu nízké rychlosti, bude točivý moment motoru pomocí střídače velmi malý.
Abychom získali relativně velký točivý moment při nízké rychlosti (obvykle, když řezáme velké části, je rychlost relativně nízká a protože díly jsou velké, i když řezací okraj není velký, kvůli velkému průměru, Točivý moment obvykle není malý), obecně jinými slovy, ozubená kola se používají ke změně rychlosti a rychlost motoru není snížena na velmi nízkou úroveň.
Lze použít elektrické vřeteno, ale záleží na této příležitosti. Pokud je příležitost řezání nad 2000 revolucí (maximální napětí se objeví při 50 Hz, nejvyšší frekvence je 200 Hz elektrické vřeteno), nebo frézování a vrtání vřetena s rychlostí 4000 revolucí nebo více (maximální napětí je v případě 400 Hz. , nejvyšší frekvence je 400 Hz), doporučuje se používat elektrické vřeteno, koneckonců neexistuje mechanismus připojení a snadno se používá.
Pokud to není v těchto příležitostech, doporučuje se použít variabilní frekvenční motor + převodovač kmitočtu + převodník se širokým výstupním rozsahem točivého momentu a dvoustupňové přesun rychlostního stupně je v pořádku.
S rychlým vývojem technologie numerické kontroly se „složená, vysoká rychlost, inteligence, přesnost a ochrana životního prostředí“ stala hlavním trendem ve vývoji dnešní technologie průmyslu obráběcích strojů. Mezi nimi může vysokorychlostní obrábění efektivně zlepšit účinnost obrábění stroje a zkrátit obráběcí cyklus obrobku. To vyžaduje, aby se strojové přístrojové vřeteno a jeho související části přizpůsobily potřebám vysokorychlostního obrábění. Ložiska vřetena pro strojní stroje CNC jsou v zásadě omezeny na čtyři strukturální typy: úhlová kontaktní kulička, válcová ložiska, obousměrná tah úhlová kontaktní ložiska a zúžená válečková ložiska.
With the high-speed development of CNC machine tool spindles, ceramic materials (mainly si3n4 engineering ceramics) have excellent properties such as low density, high elastic modulus, low thermal expansion coefficient, wear resistance, high temperature resistance, and corrosion resistance, which have Staňte se vysokorychlostní výrobní ideální materiál pro přesná ložiska. Keramická ložiska se stále více používají. S ohledem na obtížné zpracování keramických materiálů jsou přesná keramická ložiska většinou hybridní keramická kuličková ložiska, jejichž válcovací prvky jsou keramické a vnitřní a vnější kroužky jsou stále vyrobeny z chromové oceli.
Jako přesný, efektivní a citlivý přenosový prvek by měl pár šroubových šroubů nejen používat pouze vysoce přesné šrouby, matice a kuličky, ale také věnovat pozornost výběru ložisek s vysokou axiální rigiditou, malým třecím točivým momentem a vysokou přesností běhu. V minulosti se kuličkový šroub podporuje běžně používaným obousměrným tahem úhlovým kontaktním kuličkovým ložiskem, kuželovým válcovým ložiskám, jehlové válce a tahové válce kombinovaných ložisek, hlubokých drážkových kuličkových ložisek a tahových kuličkových ložisek. Podpora kulového šroubu je většinou jednovátková ložiska s úhlovým kontaktem s kontaktním úhlem 60 ° a přesnost je hlavně P4 a vyšší.
