Frézování
V současné době používá obrábění velkých rovin bloků válců a hlav válců v motorech obecně frézovací technologii. Jako příklad vezměte frézování litinového válce na vysokorychlostním obráběcím středisku s použitím vložek nitridu (CBN) krychlového boru a jeho řezné rychlosti může dosáhnout 700-1500 m/min.
Efektivita výroby frézování se výrazně zlepšuje. Pro hlavy válců z hliníku se pro řezání používají frézy obličeje. Pomocí vložek PCD je průměr frézovací řezačky postupně snižován a vývoj více staničního zpracování sloučeniny.
Vrtání
V procesu výroby motoru je podíl zpracování díry také relativně vysoký, zejména množství zpracování díry pro hlavy válců a bloky válců. Mezi nimi představuje zpracování vrtání asi 60%, následované nudným zpracováním a zpracováním klepání. Aplikace vysokorychlostních řezacích nástrojů
Historie vývoje vysokorychlostního obrábění je historií nepřetržitého rozvoje materiálů nástrojů. Většina nástrojů používaných společností Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. v počátečním použití nástrojů se importují a v lokalizaci byly provedeny průlomy. Nyní běžně používané nástroje zahrnují nástroje CBN a PCD, potažené karbidové nástroje, keramické nástroje atd. Kromě toho byly při lokalizaci nástrojů prošívání provedeny hlavní průlomy.
1. Nástroje CBN a PCD
Reprezentativní materiály nástrojů pro vysokorychlostní řezání jsou CBN a PCD. Při použití nástrojů CBN pro frézování obličeje může rychlost řezu dosáhnout 5000 m/min. Obrábějící vnitřní otvor 20CRMO5 tvrzeného zařízení (60HRC) pomocí nástroje CBN, drsnost povrchu může dosáhnout 0,22 μm, která se stala novou technologií podporovanou automobilovým průmyslem doma i v zahraničí. Vačkové hřídele a klikové hřídele také používají broušení CBN pro vysokorychlostní broušení; Nástroje PCD se široce používají při frézování bloků válců a materiálů z hliníkové slitiny válce. Vzhledem k tomu, že vysokorychlostní rotace vytvoří velkou odstředivou sílu, používá tělo nástroje vysokou pevnost z materiálu z hliníkové slitiny.
Je to broušení oxidu hlinitého. Vzhledem k tomu, že základna aluminy má vysokou chemickou stabilitu a příznivé tepelné charakteristiky, s ohledem na proveditelnost a ekonomiku, se používá hlavně v hlavním časopise Cylindrical Grinder s velkou broušení a špičkovým broušení nástroje, které reprezentativní broušení CBN (viz obrázek 7) je (viz obrázek 7) Aplikuje se na válcové brusci pro spojovací hřídel spojovacího hřídele s vyššími požadavky na sledování.
2. Nástroj karbidu
Řezání tvrdých součástí je důležitým poli aplikační technologie vysokorychlostní řezání. To znamená, že ke zpracování ztvrdlých částí se používají jednomístné nebo vícemocné nástroje. Je efektivnější než tradiční broušení a zjednodušuje procesní metody a vazby, které nejen šetří náklady, ale také flexibilnější.
Při zpracování vrtání a frézování je pro většinu aplikací vhodný ultra jemný cementovaný karbid. Mají také vysokou houževnatost a vynikající odolnost proti teplu, která může kombinovat příznivé geometrie špičky s velkými úhly hrabání. A úhel vůle je integrován, přímým odrazem těchto charakteristik je snížit řeznou sílu a řeznou teplotu; Při klepání, zvláště vysoký točivý moment a zvýšená teplota při vyšších řezných rychlostech vyžadují velmi tvrdé a vysoké materiály pro řezání tepelné odolnosti.
3. Technologie potahování nástrojů
Za účelem výroby řezacích nástrojů s nízkou cenou a vynikajícím výkonem, které mohou účinně snížit náklady na zpracování, je technologie povlaku v současné době první volbou.
Funkce potahování nástroje: může zlepšit odpor opotřebení, zvýšit životnost nástroje a zlepšit výkon řezání; Existence povlaku snižuje tření mezi nástrojem a čipem, čímž se zvyšuje hloubku vrtání.
Snížit řeznou sílu; Světlý vzhled povlaku (zlatá žlutá, oheň červená atd.), Snadno pozorovatelné opotřebení nástroje; Přítomnost povlaku na povrchu nástroje může snížit řezací teplo a snížit interakci tepla mezi nástrojem a obrobkem (izolací povlaku) a obrobkem, zabránit chemickým reakcím; Rozdíl tepelné vodivosti mezi povlakem a nástrojem může snížit akumulaci tepla na nástroji); Vysoce kvalitní povlak může zlepšit výkon nástroje a snížit tvorbu zastavěných okrajů a půlměsíc.
Komplexní analýza ekonomiky a výkonu povlaku, koncových mlýnů používaných Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. pro vysokorychlostní zpracování se většinou ošetřuje technologií Tialln Composite Multi-vrstva a životnost vrtání s jiným povlaky.
