Materiály obecně používané při zpracování plechu jsou deska s válcovanou studenou (SPCC), válcovaná deska (SHCC), galvanizovaná deska (SECC, SGCC), měď (Cu) mosaz, červená měď, měď berylium, hliníková deska (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin atd.), Hliníkové profily, nerezová ocel (zrcadlo, kartáčované, matné), V závislosti na roli produktu je výběr materiálů odlišný a obecně je třeba zvážit z použití produktu z použití produktu a náklady.
1. SPCC s válcovaným chladičem se používá hlavně pro elektrické a pečení lakových částí, nízké náklady, snadno tvarovatelné a tloušťku materiálu ≤ 3,2 mm.
2. SHCC s válcovaným horkým, materiál T≥3,0 mm, také používá elektroplatné, pečení lakových částí, nízké náklady, ale obtížně vytvořitelné, zejména ploché díly.
3. Galvanizovaný list Secc, SGCC. Elektrolytická deska SECC je rozdělena do materiálu N a P. N Materiál se používá hlavně pro povrchové ošetření a vysoké náklady. Materiál P se používá pro postříkané díly.
4. měď; Hlavně používá vodivý materiál a jeho povrchové úpravy je niklování, chromová pokovování nebo žádná ošetření, což je nákladné.
5. Hliníková deska; Obecně používejte povrchový chromát (J11-A), oxidaci (vodivá oxidace, chemická oxidace), vysoké náklady, stříbrné pokovování, nikl.
6. Hliníkové profily; Materiály se složitými průřezovými strukturami se široce používají v různých dílčích boxech. Ošetření povrchu je stejné jako hliníková deska.
7. Nerezová ocel; Používá se hlavně bez jakéhokoli povrchového ošetření, vysoké náklady.
Recenze kresby
Abychom sestavili tok procesu části, musíme nejprve znát různé technické požadavky na kreslení součásti; Pak je revize výkresu nejdůležitějším odkazem v kompilaci toku procesu součástí.
1. Zkontrolujte, zda je výkres dokončen.
2. Vztah mezi výkresem a pohledem, zda je značení jasné a úplné a je označena jednotka dimenze.
3. Sestavení vztahu, sestavení vyžaduje klíčové rozměry.
4. Rozdíl mezi starou a novou verzí grafiky.
5. Překlad obrázků v cizích jazycích.
6. Převod kódu Table Office.
7. Zpětná vazba a likvidace problémů s kreslením.
8. Materiál
9. Požadavky na kvalitu a požadavky na proces
10. Oficiální vydání výkresů musí být vyraženo těsněním kontroly kvality.
Opatření
Rozšířený pohled je zobrazení plánu (2D) vyvinutý na základě výkresu součásti (3D)
1. Metoda rozvinutí by měla být vhodná a mělo by být vhodné ukládat materiály a zpracovatelnost.
2. Přiměřeně zvolte metodu mezery a okraje, t = 2,0, mezera je 0,2, t = 2-3, mezera je 0,5 a metoda lemování přijímá dlouhé strany a krátké strany (dveřní panely)
3. Přiměřené zvážení dimenzí tolerance: Negativní rozdíl jde až do konce, pozitivní rozdíl jde o polovinu; Velikost díry: Pozitivní rozdíl jde na konec, negativní rozdíl jde na polovinu.
4. Směr otřesu
5. Nakreslete průřezový pohled nakreslením zubů, stisknutím nýtování, roztržením, děrováním konvexní body (balíček) atd.
6. Zkontrolujte toleranci materiálu, tloušťky a tloušťky
7. U zvláštních úhlů závisí vnitřní poloměr úhlu ohybu (obecně r = 0,5) na ohybu pokusu.
8. Místa, která jsou náchylná k chybám (podobná asymetrie), by měla být zvýrazněna
9. Zvětšené obrázky by měly být přidány tam, kde je více velikostí
10. Musí být uvedena oblast, která má být chráněna postřikem
Výrobní proces
Podle rozdílu ve struktuře částí plechu může být tok procesu odlišný, ale celková část nepřesahuje následující body.
1. Řezání: Existují různé metody řezání, zejména následující metody
①. Střihací stroj: K řezání jednoduchých proužků používá střih. Používá se hlavně k přípravě a zpracování zaplatňování plísní. Má nízké náklady a přesnost pod 0,2, ale může zpracovat pouze proužky nebo bloky bez otvorů a bez rohů.
②. Punch: Používá punč k úderu plochých částí poté, co rozložil části na desce v jednom nebo více krocích k vytvoření různých tvarů materiálů. Jeho výhody jsou krátké hodiny, vysoká účinnost, vysoká přesnost, nízké náklady a je vhodná pro hromadnou výrobu. Ale navrhnout plíseň.
③. NC CNC BLANKING. Při vyčlenění NC musíte nejprve napsat program obrábění CNC. Pomocí programovacího softwaru napište nakreslený obrázek do programu, který může rozpoznat stroj na zpracování digitálního výkresu NC. Podle těchto programů můžete každý kus udeřit na desku o krok po druhém. Struktura je plochý kus, ale její struktura je ovlivněna strukturou nástroje, náklady jsou nízké a přesnost je 0,15.
④. Laserové řezání má použít řezání laseru pro řezání struktury a tvaru ploché desky na velké ploché desce. Laserový program musí být naprogramován jako řezání NC. Může načíst různé komplexní tvary plochých dílů s vysokou cenou a přesností 0,1.
⑤. Řezací stroj: Používejte hlavně hliníkové profily, čtvercové trubice, kresbní zkumavky, kulaté tyče atd., S nízkou a nízkou přesností.
1. Fitter: Countersinking, klepání, vystupování, vrtání
Úhel kontrapustuje je obvykle 120 ℃, používá se pro tahání nýtů a 90 ℃ používaných pro šrouby a klepání na spodní otvory.
2. Příruba: Také se nazývá extrakce díry a příruby otvorů, což má nakreslit o něco větší otvor na menší základní otvor a poté ji klepnout. Zpracovává se hlavně pomocí tenčího plechu pro zvýšení jeho síly a počtu vláken. , Aby se zabránilo posuvnému zubům, obecně používaným pro tloušťku tenké desky, normální mělké příruby kolem otvoru, v podstatě nedochází k žádné změně tloušťky a když je tloušťka ztenčena o 30-40%, může to být o 40 vysoký než normální výška příruby. Pro výšku 60%lze maximální výšku příruby získat, když je ztenčení 50%. Pokud je tloušťka desky větší, například 2,0, 2,5 atd., Lze ji přímo poklepat.
3. Děrovací stroj: Je to postup zpracování, který používá formování plísní. Obecně platí, že zpracování děrování zahrnuje děrování, řezání rohu, zakreslení, děrovací konvexní trup (náraz), děrování a trhání, děrování, formování a další metody zpracování. Zpracování musí mít odpovídající metody zpracování. Forma se používá k dokončení operací, jako je děrování a zakreslení forem, konvexní formy, trhací formy, děrovací formy, formování plísní atd. Operace věnuje pozornost hlavně poloze a směrovosti.
4. Tlakový nýtování: Pokud jde o naši společnost, tlak nýtování zahrnuje hlavně tlakové nýžující ořechy, šrouby atd. Je provozován hydraulickým tlakovým nýtovacím strojem nebo děrovacím strojem, nýtováním na listové části a rozšiřující se strhující způsob, musí věnovat pozornost směrovosti.
5. ohýbání; Ohýbání má složit 2D ploché díly do 3D částí. Zpracování musí být dokončeno skládací postel a odpovídajícími ohybovými formami a má také určitou ohybovou sekvenci. Princip je, že další řez nebude narušovat první skládání a k zásahu dojde po skládání.
l Počet ohybových proužků je 6krát větší tloušťka destičky pod t = 3,0 mm pro výpočet šířky drážky, jako například: t = 1,0, v = 6,0 F = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Klasifikace plísků skládacího postele, rovný nůž, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Když je hliníková destička ohnutá, existují trhliny, šířka dolního štěrbiny může být zvýšena a horní zemřít r lze zvýšit (žíhání se může vyhnout trhlinám)
L záležitosti, které vyžadují pozornost při ohýbání: ⅰ Kresba, požadovaná tloušťka desky a množství; Ⅱ Směr ohýbání
Ⅲ Úhel ohýbání; Ⅳ Velikost ohybu; Ⅵ Vzhled, na elektroplatovaných chromových materiálech nejsou povoleny žádné záhyby.
Vztah mezi procesem ohýbání a tlakem nýtování je obecně prvním tlakem a poté ohýbáním, ale některé materiály budou narušit tlakovou nýtování a poté nejprve stisknout a některé vyžadují ohýbání ohýbání a ohýbání a další procesy.
6. Svařování: Definice svařování: Vzdálenost mezi atomy a molekulami svařovaného materiálu a integrovanou mřížkou Jingda je integrována
① Klasifikace: Fusion Svařování: svařování arc Argon, svařování CO2, svařování plynu, manuální svařování
b Tlakové svařování: Svařovací svařování, svařování zadku, svařování rány
C pájení: Svařování elektrického chromu, měděný drát
② Metoda svařování: Svařování plynového stíhání CO2
b arg arc svařování
c Svařování na místě atd.
D Svařování robotů
Výběr metody svařování je založen na skutečných požadavcích a materiálech. Obecně se pro svařování železné desky používá benzínová svařování CO2; Svařování Arg Arc se používá pro svařování z nerezové oceli a hliníkových desek. Svařování robotů může ušetřit dostihové hodiny a zlepšit efektivitu práce. A kvalita svařování, snížit intenzitu práce.
③ Symbol svařování: A svařování filet Δ, svařování typu I, svařování typu V, svařování typu V (v) typu V) s tupými okraji (V), svařovací svařování (O), svařování plug nebo nebo nebo nebo nebo nebo nebo nebo Svařování slotů (∏), Crimp Welding (χ), svařování ve tvaru písmene V s tupou hranou (V), svařování ve tvaru písmene U s tupými svařování
④ Line a kloub šipky
⑤ Chybějící svařování a preventivní opatření
Svařovací svařování: Pokud síla nestačí, mohou být provedeny hrboly a uložena svařovací oblast.
Svařování CO2: Vysoká produktivita, nízká spotřeba energie, nízké náklady, silný odolnost proti rzi
Svařování argonu argonu: Hloubka tání mělce, pomalá rychlost tání, nízká účinnost, vysoké výrobní náklady, defekty inkluze wolframu, ale má výhody lepší kvality svařování a dokáže svařit neželé kovy, jako je hliník, měď, hořčík atd.
⑥ Důvod pro deformaci svařování: Nedostatečný příprava před svařováním je třeba přidat příslušenství
Zlepšení procesu špatného svařovacího příslušenství
Špatná svařovací sekvence
⑦ Metoda korekce deformace svařování: Metoda korekce plamene
Metoda vibrací
Kladivo
Umělé stárnutí
