Nyní se kompozitní materiály široce používají ve všech aspektech našeho života, zejména v leteckém průmyslu a v některých ultra-přesných strojních průmyslu! Protože kompozitní materiály mají často tuhost, tloušťku, hmotnost, sílu atd., Které naše běžné materiály v našem každodenním životě nemají, kompozitní materiály se v těchto aspektech výrazně zlepšily!
Obráběcí centrum je vysoce přesné zpracovatelské zařízení se silným automatizovaným zpracováním. Celý proces obrábění je dokončen pod kontrolou numerického řízení CNC. Může zpracovat některé velmi jedinečné kompozitní materiály, ale obráběcí centrum by mělo věnovat pozornost zpracování kompozitních materiálů. Jaké jsou problémy?
Podle jeho strukturálních charakteristik jsou kompozitní materiály rozděleny do:
1. Kompozitní materiály vlákna. Složí se umístěním různých vyztužení vláken do materiálu matrice. Jako jsou plasty vyztužené vlákny, kovy vyztužené vlákny atd.
2. Sendvičové kompozitní materiály. Skládá se z různých povrchových materiálů a jádrových materiálů. Obecně je materiál obličeje vysoký a tenký; Materiál jádra je lehká a nízká pevnost, ale má určitou rigiditu a tloušťku. Existují dva typy: solidní sendvič a voštinový sendvič.
3. Jemnozrnné kompozitní materiály. Distribuovat tvrdé jemné částice rovnoměrně v matrici, jako jsou disperze posilované slitiny, cermety atd.
4. Hybridní kompozitní materiály. Skládá se ze dvou nebo více výztužných fázových materiálů smíchaných v jednom maticovém fázovém materiálu. Ve srovnání s běžnými jednorázovými fázovými kompozitními materiály se jeho pevnost vlivu, únavová pevnost a houževnatost zlomeniny výrazně zlepšují a má zvláštní vlastnosti tepelné roztažnosti. Je rozdělena do nitrovrstvého hybridního, mezivrstvého hybridního, sendvičového hybridního, intravrstvého/mezivrstvého hybridního a super-hybridního kompozitního materiálu.
Při obrábění kompozitních materiálů by se obráběcí centrum mělo věnovat pozornost:
1. Kompozitní materiál z uhlíkových vláken má nízkou sílu mezivrstvy a snadno se vyvolává delaminaci pod působením řezné síly. Při vrtání nebo ořezávání by proto měla být axiální síla snížena. Vrtání vyžaduje vysokou rychlost a malé krmivo. Rychlost obráběcího centra je obecně 3000 ~ 6000r/min a rychlost krmiva je 0,01 ~ 0,04 mm/r. Je lepší použít tří-bodované a dvou-hranové nebo dvou-bodované a dvou-hrané cvičení. Špička může nejprve odříznout vrstvu z uhlíkových vláken a obě čepele mohou opravit stěnu otvoru. Diamantová vrták má vynikající ostrost a odolnost proti opotřebení. Vrtání kompozitního materiálu a titanového sendviče je obtížným problémem. Obecně se k vrtání pevných karbidových vrtáků používají podle řezacích parametrů vrtných titanových slitin. Strana slitiny titanu je nejprve vyvrtána, dokud vrtání nepronikne a během vrtání se přidávají maziva. Uvolnit popáleniny z kompozitních materiálů. Společnost Boeing speciálně vyvinula kombinovaný vrták PCD pro vrtání Interlayer.
2. Řezací účinek tří nových typů speciálních frézovacích řezaček pro zpracování kompozitního materiálu v karbidu je lepší. Všichni mají určité společné vlastnosti: vysoká tuhost, úhel malého spirály, dokonce i 0 ° a speciálně navržená rybí kostní čepel může být účinná. Snižte axiální řezací sílu obráběcího centra a snižte delaminaci a jeho účinnost a účinek zpracování jsou velmi dobré.
3. Čipy kompozitního materiálu jsou práškové, což je škodlivé pro lidské zdraví. Vysavače vysoce výkonných vysavačů by se měly používat k vakuu. Chlazení vody může také účinně snížit znečištění prachu.
4. Komponenty kompozitního materiálu z uhlíkových vláken mají obecně velké velikosti, komplexní tvar a strukturu, vysoká tvrdost a síla a je obtížné zpracovat materiály. Během procesu řezání je řezací síla relativně velká a řezací teplo se nelze snadno přenášet. V závažných případech bude pryskyřice spálená nebo změkčena a opotřebení nástroje bude vážné. Proto je nástroj klíčem ke zpracování uhlíkových vláken. Řezací mechanismus je blíže k broušení než frézování. , Lineární řezná rychlost obráběcího centra je obvykle větší než 500 m/min a je přijata strategie vysoké rychlosti a malého krmiva. Nástroje pro ořezávání okrajů obecně používají pevné frézy s kyproucími karbidy, elektrické broušené koly diamantových částic, frézní řezačky s diamantovou diamantovou a diamantovou částici pily na bázi mědi.
