(1) Zkraťte jednu pracovní dobu
Za prvé, procesní měření pro zkrácení základního času. Při hromadné výrobě, protože základní čas představuje velkou část času jednotky, lze produktivitu zlepšit zkrácením základního času. Hlavní způsoby, jak zkrátit základní čas, jsou následující:
1. Zvýšení množství řezu, zvýšení rychlosti řezu, rychlost krmiva a množství řezání zpětného řízení může zkrátit základní čas. Toto je účinná metoda ke zvýšení produktivity široce používané při obrábění. Zvýšení spotřeby snižování je však omezeno trvanlivostí nástroje, výkonem stroje a rigiditou procesního systému. Se vznikem nových materiálů nástrojů se rychlost řezu rychle zlepšila. V současné době může řezná rychlost cementovaných nástrojů pro otáčení karbidu dosáhnout 200 m/min a řezná rychlost keramických nástrojů může dosáhnout 500 m/min. V posledních letech je řezná rychlost polykrystalického syntetického diamantu a polykrystalického kubického nitridového nástroje pro řezání běžných ocelových materiálů 900 m/min. Pokud jde o broušení, je vývojovým trendem v posledních letech vysokorychlostní broušení a silné broušení.
2. Multi-cutting se používá současně.
3. Tato metoda zpracování vícedílného díla je zkrácení doby řezání a vyříznutí nástroje nebo překrývání základního času, čímž se zkrátí základní čas každé části zpracování pro zlepšení produktivity. Existují tři způsoby zpracování vícedílného díla: sekvenční vícedílné zpracování, paralelní zpracování více kusů a paralelní sekvenční vícedílné zpracování.
4. Snižte příspěvek obrábění. Pokročilá technologie, jako je přesná lití, tlaková lití, přesná kování se používá ke zlepšení přesnosti prázdné výroby a snížení příspěvku na obrábění ke zkrácení základního času, někdy i bez obrábění, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby.
Za druhé, zkraťte pomocný čas. Pomocný čas také zaujímá velkou část času jednoho kusu, zejména po výrazném zvětšení řezného množství, základní čas je výrazně zkrácen a podíl pomocného času je ještě vyšší. Přijetí opatření ke zkrácení pomocného času v této době se stalo důležitým směrem pro zlepšení produktivity. Existují dva různé způsoby, jak zkrátit pomocný čas. Jedním z nich je mechanizovat a automatizovat pomocné akce, čímž přímo zkrátí pomocný čas; Druhým je, aby se pomocný čas shodoval se základním časem a nepřímo zkrátil pomocný čas.
1. Přímo zkrátí pomocný čas. Obrobka je upnutována speciálním příslušenstvím, obrobek nemusí být během upínání zarovnán, což může zkrátit dobu načítání a vyložení obrobku. Při hromadné výrobě se vysoce účinné pneumatické a hydraulické svorky široce používají ke zkrácení času pro nakládání a vykládání obrobků. V jednodílné produkci malých dávek, kvůli omezení výrobních nákladů na speciální příslušenství, lze použít doba nakládky a vykládky obrobků, modulárních příslušenství a nastavitelných příslušenství. Kromě toho, aby se zkrátil pomocný čas měření zastavení během zpracování, lze k provádění měření v reálném čase během zpracování použít aktivní detekční zařízení nebo digitální zobrazovací zařízení, aby se snížilo dobu měření potřebné během zpracování. Aktivní detekční zařízení může během procesu obrábění měřit skutečnou velikost obrobeného povrchu a automaticky upravit stroj a řídit pracovní cyklus podle výsledku měření, jako je automatické měření broušení. Digitální zobrazovací zařízení může nepřetržitě a přesně zobrazovat pohyb nebo úhlový posun strojového přístroje během procesu obrábění nebo procesu nastavení stroje, který výrazně ušetří pomocný čas měření vypnutí.
2. nepřímo zkraťte pomocný čas. Aby bylo možné udělat pomocný čas a základní čas překrývání v celém nebo zčásti, lze použít multi-stational příslušenství a metodu kontinuálního zpracování.
3. Zkráťte dobu uspořádání pracoviště. Většinu času stráveného uspořádáním pracoviště se věnuje změně nástrojů. Proto musí být snížen počet změn nástroje a musí být zkrácen doba potřebná pro každou změnu nástroje. Zlepšení trvanlivosti nástroje může snížit počet změn nástroje. Zkrácení doby změny nástroje je dosaženo hlavně zlepšením metody instalace nástroje a použitím příslušenství pro montáž nástroje. Jako je použití různých držáků nástrojů s rychlou změnou, mechanismy jemného doladění nástrojů, speciální šablony nastavení nástrojů nebo vzorky nastavení nástrojů a automatická zařízení měnící nástroje atd., Aby se zkrátil čas potřebný pro nakládání a vykládku nástrojů a vykládku a vykládku a vykládání nástrojů a Nastavení nástroje. Například použití indexovatelných nástrojů vložení karbidu na soustruhu a frézovacích strojích nejen snižuje počet změn nástroje, ale také zkracuje dobu načítání a vykládky nástroje, nastavení nástroje a ostření.
4. Zpracování měření pro zkrácení přípravy a doby ukončení. Existují dva způsoby, jak zkrátit dobu přípravy a ukončení: Nejprve rozšířte výrobní dávku produktů, abyste relativně zkrátili přípravu a čas ukončení přidělené každé části; Za druhé, přímo zkrátit dobu přípravy a ukončení. Rozšíření dávků produktu produktu lze dosáhnout standardizací a zobecněním částí a skupinové technologie lze použít k organizaci výroby.
(2) Proveďte dohled nad více strojními stroji
Péče o více přístrojů pro stroje je pokročilým opatřením organizace práce. Je zřejmé, že jeden pracovník dokáže spravovat několik strojních strojů současně ke zlepšení produktivity, ale měly by být splněny dvě nezbytné podmínky: Jedním z nich je, že pokud se jedna osoba stará o m stroje, součet provozních hodin pracovníků na jakýchkoli Přímoří stroje M-1 by měly být menší než ostatní manévrovací doba stroje; Druhým je, že každý obráběcí stroj musí mít automatické parkovací zařízení.
(3) Použití pokročilé technologie
1. Hrubá příprava. Použití nových technologií, jako je vytlačování chladu, vytlačování horkých, metalurgie, přesné kování a výbušné formování může výrazně zlepšit přesnost prázdného, snížit pracovní zátěž obrábění, ušetřit suroviny a výrazně zvýšit produktivitu.
2. Zvláštní zpracování. Pro extrémně tvrdé, extrémně tvrdé, extrémně křehké a další obtížně zpracovatelné materiály nebo komplexní profily mohou použití speciálních metod zpracování výrazně zlepšit produktivitu. Pokud se pro elektrolytické obrábění použije obecná kování, může být doba obrábění zkrácena ze 40 na 50 hodin na 1 na 2 hodiny.
3. Použijte méně a žádné zpracování řezání. Jako jsou převodovky pro vytlačování za studena, válcovací šrouby atd.
4. Zlepšete metody zpracování, snižte ruční a neefektivní metody zpracování. Místo škrábání se namísto škrábání používají při hromadné výrobě, procházení a válcování se namísto frézování, vytahování a broušení a jemného hobnutí, jemné broušení a diamantové nudné.
(4) Použití automatizovaného výrobního systému
Automatizovaný výrobní systém je organický celý složený z určitého rozsahu zpracovaných objektů, různých zařízení s určitou úrovní flexibility a automatizace a vysoce kvalitních lidí. Přijímá externí informace, energii, fondy, podpůrné díly a suroviny atd. V rámci společné akce počítačového řízení systému je realizován určitý stupeň flexibilní automatizované výroby a nakonec produkty, dokumenty, odpadní materiály a znečištění do životního prostředí jsou výstup. Používání automatizovaných výrobních systémů může účinně zlepšit pracovní podmínky, výrazně zvýšit produktivitu práce, výrazně zlepšit kvalitu produktu, účinně zkrátit výrobní cyklus a výrazně snížit výrobní náklady.
2. Navrhněte opatření ke zlepšení produktivity obrábění
Při navrhování, pod předpokladem zajištění výkonu dílů produktu, by měla být struktura součástí prováděna s dobrou technologií zpracování a materiály s dobrou technologií zpracování by měly být vybrány, aby se snížily potíže s zpracováním, zvýšily se produktivitu práce a získaly dobré ekonomické výhody.
(1) Zlepšit strukturální řemeslné zpracování částí
Aby se mechanické výrobky měly dobrou strukturu a výrobní, často se při návrhu používají následující opatření:
1. Vylepšete „tři modernizace“ částí a součástí (standardizace částí, zobecnění komponent a serializace produktu), zkuste použít ovládaný proces a standardizované a serializované díly a komponenty a zkuste si půjčit z existující výroby továrny Stejný typ dílů způsobuje, že navržená struktura má dobré dědictví.
2. Použijte díly s jednoduchou geometrií povrchu a uspořádejte je ve stejné rovině nebo na stejné ose, jak je to možné, pro usnadnění zpracování a měření.
3. Přiměřeně určete přesnost výroby částí a přesnost sestavení produktů. Pokud jde o předpoklad zajištění výkonu produktu, měla by být přesnost výroby a přesnost montáže co nejvíce snížena.
4. Zvyšte poměr dílů vyráběných metodami a díly nevyrobené neřezanými metodami zpracováním levnějšími metodami zpracování řezání. Je zřejmé, že čím větší je podíl těchto dvou částí v produktu, tím lepší je výrobní produkt produktu.
(2) Vyberte si materiál obrobku s dobrým výkonem řezání
Obrobitelnost materiálu obrobku přímo ovlivňuje účinnost řezání, spotřebu energie a kvalitu povrchu částí. Při navrhování produktů je nutné vybrat materiály obrobku s dobrým řezným výkonem a přijímat opatření pro tepelné zpracování, která může zlepšit výkonové výkon materiálu pod předpokladem zajištění výkonu produktu, aby se zvýšila produktivita a snížila náklady na řezání.
Machinabilita materiálů závisí hlavně na fyzických a mechanických vlastnostech materiálu. Obecně lze říci, že materiály s vysokou pevností a tvrdostí, dobrá plasticita a houževnatost a špatná tepelná vodivost mají špatný řeznou výkonnost a naopak.
Ve skutečné výrobě se tepelné zpracování často používá ke změně metalografické struktury a mechanických vlastností materiálu ke zlepšení maniptivního materiálu obrobku. Pro litinu s vysokým obsahem tvrzení se vysokoteplotní sféroidizující žíhání obecně používá ke sféru grafitu vločky, aby se snížila tvrdost a zlepšila se arobitelnost materiálu.
Zlepšení účinnosti výroby obrábění není jen aktualizací konceptu procesu, ale také zlepšení konceptu řízení. Pokročilé řezací nástroje a stroje se používají k realizaci vysokorychlostního a efektivního řezání. Současně se k optimalizaci celé technologie zpracování používají související technologie a metody řízení a ke zlepšení účinnosti zpracování a dosažení vysokorychlostního řezání se používá řada metod. Efektivní řezání, efektivní zpracování.
