Opatření pro otočení mosazi

Technologie zpracování CNC soustruhů je podobná technologii běžných soustruhů, ale protože soustruhy CNC jsou jednorázové upínací a nepřetržité automatické zpracování pro dokončení všech procesy otáčení, měly by být věnovány následující aspekty.

1. Přiměřený výběr množství řezu: Pro zpracování řezání kovů s vysokou účinností je zpracovaným materiálem, nástroji pro řezání a řezné podmínky tři hlavní prvky. Ty určují dobu zpracování, životnost nástroje a kvalitu zpracování. Ekonomická a účinná metoda obrábění musí být přiměřenou volbou podmínek řezání. Tři prvky řezných podmínek: řezná rychlost, rychlost krmiva a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje. Se zvýšením řezné rychlosti se teplota špičky nástroje zvýší, což způsobí mechanické, chemické a tepelné opotřebení. Rychlost řezání se zvýšila o 20%, životnost nástroje bude snížena o 1/2. Vztah mezi podmínkou krmiva a opotřebením na zadní straně nástroje se vyskytuje ve velmi malém rozmezí. Ale rychlost krmiva je velká, stoupá střihová teplota a opotřebení zadního stavu je velké. Má menší vliv na nástroj než rychlost řezání. Ačkoli vliv hloubky řezání na nástroj není tak velký jako rychlost řezu a rychlost krmiva, při řezání v malé hloubce řezu, materiál, který má být řezán . Uživatel by si měl vybrat rychlost řezu, která se má použít podle zpracovaného materiálu, tvrdosti, stavu řezání, typu materiálu, rychlosti krmiva, hloubky řezu atd. Výběr nejvhodnějších podmínek zpracování je vybrán na základě těchto faktorů. Ideální podmínky jsou pravidelné stabilní opotřebení a dlouhověkost. Ve skutečných operacích však výběr životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástrojů, změnami rozměrů, které mají být zpracovány, kvalita povrchu, řezání hluku a zpracování tepla. Při určování podmínek zpracování je nutné provádět výzkum podle skutečné situace. Pro obtížně zpracovatelné materiály, jako jsou nerezové oceli a slitiny odolné proti teplu, chladi nebo čepele s dobrou rigiditou.

2 (2) Při dokončení otáčení vyberte vysoce přesné a odolné nástroje, abyste zajistili požadavky přesnosti obrábění. (3) Za účelem zkrácení doby změny nástroje a usnadnění nastavení nástrojů by se měly co nejvíce používat nože na stroje a strojové čepele.
3. Přiměřený výběr příslušenství: (1) Pokuste se použít obecná příslušenství k upínání obrobku a vyhýbání se používání speciálních příslušenství; (2) Překrývání se polohování dílů se překrývají a sníží chyby polohy.
4. Určete trasu zpracování: Trasa zpracování je pohybovou dráhou a směr nástroje vzhledem k části během zpracování indexovaného stroje. (1) Měl by být schopen zajistit požadavky na přesnost obrábění a drsnost povrchu; (2) Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba cestování na volnoběh nástroje.
5. Spojení mezi trasou zpracování a doplňkem obrábění: Za podmínky, že soustruh CNC dosud nedosáhl populárního použití, by měl být uspořádán nadměrný příspěvek na prázdné položce, zejména příspěvek obsahující kování a odlévání tvrdé kůže na běžném soustruhu pro zpracování. Pokud ke zpracování musíte použít soustruh CNC, musíte věnovat pozornost flexibilnímu uspořádání programu.
6. Hlavní body instalace příslušenství: Spojení mezi hydraulickým sklíčivem a hydraulickým upínacím válcem je realizováno tahovou tyčí. Hlavní body upínání hydraulického ucpaní jsou následující: Nejprve pomocí pohyblivé ruky odstraňte matici na hydraulickém válci, odstraňte tahovou trubici a vyjměte ji ze zadní části vřetena a poté ji použijte a použijte pohyb Ruce odstraňte šroub upevnění sklíčidla, abyste odstranili sklíčidlo.