Výběr nástrojů pro obrábění CNC

Výběr nástrojů pro obrábění CNC

Výběr nástrojů se provádí ve stavu interakce s lidským počítačem v programování CNC. Nástroje a držáky nástrojů by měly být vybírány správně podle schopnosti obrábění strojů, výkonu materiálů obrobku, procedur obrábění, parametrů řezání a dalších relevantních faktorů. Obecné principy výběru nástrojů jsou: snadná instalace a nastavení, dobrá rigidita, vysoká trvanlivost a přesnost. Pokud jde o předpoklad splnění požadavků na obrábění, měl by být kratší držák nástrojů vybrán, pokud je to možné, aby se zvýšila rigidita obrábění nástrojů.

Při výběru řezacího nástroje by měla být velikost řezného nástroje spojena s velikostí povrchu obrobeného obrobku. Při výrobě se řezačka koncového frézování často používá ke zpracování periferního obrysu rovinných částí; Při frézovací rovině by měla být vybrána řezačka vložení karbidu; Při obrábění konvexní tabulky a drážky by měla být vybrána vysokorychlostní řezačka koncového oceli; Při obrábění drsného povrchu nebo otvoru lze vybrat řezačku kukuřice s vložkou karbidu; Při zpracování nějakého solidního profilu a variabilního šikmého profilu se často používají frézací fréza míče, řezačka frézování prstenců, fréza z kuželu a frézování disků se často používají.

Při obrábění volné formy povrchu, protože řezací rychlost konce sférického nástroje je nulová, aby byla zajištěna přesnost obrábění, je řezací vzdálenost obvykle velmi blízko, takže sférická hlava se často používá pro povrchovou úpravu. Flow-end řezačky jsou lepší než řezačky míče v kvalitě povrchu a efektivitě řezu. Proto, pokud není povrch nařezán, ať už je to drsné nebo dokončovací, by měly být preferovány frézy na plochém konci. Kromě toho mají trvanlivost a přesnost nástrojů skvělý vztah s cenou nástrojů. Je třeba poznamenat, že ve většině případů, i když výběr dobrého nástroje zvyšuje náklady na nástroj, zlepšení kvality a efektivity obrábění výrazně sníží celé náklady na obrábění.